脱硫系统运行分析和对策.pdf

第 38卷 第 l0期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．38 No．10 2009年 10月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Oct．2009 脱硫系统运行分析及对策 胡 瑾 ，袁维如 (1．南京化工职业技术学院应化系，江苏 南京 210048；2．扬子石油化工股份有限公司芳烃厂，江苏 南京 210048) 摘 要：结合加氢裂化装置脱硫系统目前的运行情况以及前几次检修的经验，初步分析脱硫系统运行现状，针 对出现的问题提出相应的对策措施。 关键词：加氢裂化；腐蚀；脱硫；对策 中图分类号：TE624．4’31 文献标识码：B 文章编号：1671—9905(2009)10—0052—03 脱硫装置是采用德国鲁奇公司的技术专利，并 吸收了 H，S的脱硫剂溶液随温度上升而解吸出 由鲁奇公司设计。装置于 1990年 2月建成投产， H2S，使吸收剂得 以再生，再生后的MDEA溶液循 1999年进行扩容改造，新增液态烃吸收塔 DA954 环使用。MDEA溶液对 H2S的化学吸收和再生过 和再生塔 DA955，DA951塔改为处理高压干气，并 程可用如下化学反应方程式表示： 将贮运厂火炬气引入DA953塔处理。2001年新增 帏 洱 (CH2CH2OH)2N-CH3+HzS ( 0H)2s 一 DA956塔。目前，DA956、DA950并行处理高压干 上述反应是可逆的，常温时反应从左到右进行， 气，DA951暂未投用。工艺流程简图见图1。 当温度升到 115℃时，反应从右到左，压力越高对吸 收越有利，吸收温度越低吸收效果越好，但不能低于 进料温度。压力越低对解吸有利，解吸收温度越高 解吸效果越好，但温度太高会增加再沸器的腐蚀。 2 主要设备概况 高压干气脱硫塔 DA950：+1100n-krn填料不锈 钢鲍尔环 ； 高压于气脱硫塔DA951：00iTlrn填料不锈钢 图 1 加氢裂化装置脱硫系统工艺流程简图 随着加氢裂化装置原料油中硫含量的不断提高， 鲍尔环 ； 脱硫系统各吸收塔的进料中硫化氢含量不断增加，脱 低压干气脱硫塔 DA953：~110oiTlnl填料不锈 硫装置在运行过程中，相继出现了DA955再生效果 钢鲍尔环 ； 差、系统腐蚀严重、高压干气吸收塔DA956带液等问 溶剂再生塔DA955：4,2400mm20层条形浮阀， 题。同时，扬子公司加大了沙特、伊朗等国高硫原油 双溢流，板间距 600mm； 的加工比例，加氢裂化装置原料油中硫含量显著上 液态烃脱硫塔DA954：b2400rflrn15层筛孔，单 升，对脱硫系统的脱硫能力的要求进一步提高。 溢流，板间距 600mm； 高压气体脱硫塔 DA956：忆000rfllTl20层浮阀， 1 基本原理