小型催化裂化装置提升管结焦原因分析和对策.pdf

第 38卷 第 11期 化 工 技 术 与 开 发 V01．38 No．11 2009年 11月 Technology DevelopmentofChemicalIndustry Nov．2009 小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策 袭宏全 (中油广西 田东石油化工总厂有限公司 ，广西 田东 531500) 摘 要：重油催化的结焦是造成装置非计划停工的主要原因之一，结合装置实际，从工艺设计、原料性质、操作 条件等方面对重油催化提升管系统结焦原因进行了技术分析，提出了防止重油催化装置提升管结焦的措施。 关键词：催化裂化；提升管 ；结焦 中图分类号：TE624．4 文献标识码 ：B 文章编号：1671．9905(2009)11．0052—03 中油广西田东石油化工总厂有限公司下属一套 该装置是采用CCKIII的高效喷嘴，该喷嘴设计 7×10t·a 同轴催化裂化装置，是以洛阳设计研究 条件见表 1。 院3万t·a-1同轴催化裂化为蓝本，于 1987年由广 表 1 喷嘴介质的设计参数 西化工设计院设计 ，后经过多年改造，加工处理量达 到了7×10 t·a一，是 目前全 国催化裂化装置 中的 最小装置。由于该装置原设计是 以加工常减压蜡油 为主，但近年来随着催化原料变重，提升管结焦严 霞，每次开工周期2～3个月就因提升管结焦，提升 管总压降上升，产品液收下降，被逼切料清理，严重 影响了长周期生产。 l 提升管结焦情况 每周期开工2～3个月，提升管总压降由正常的 30kPa逐步上升至 54kPa，提升管严重结焦，装置 切料，两器流化4～5h继续烧焦，然后闷床，进行人 工清理提升管的焦块，检查发现焦块主要集中在高 效喷嘴上方 1～1．5m间，焦块质地坚硬，由于提升 管较小(+273)，提升管被焦块堵塞只剩下 +50左右 的通道，提升管内严重结焦的部位只有21TI多长。上 图 1 雾化蒸汽流程图 部结焦逐步变薄。 表2 原料与雾化蒸汽工艺参数 2 提升管结焦原因分析 催化裂化是气固相接触反应，原料是否能完全 汽化决定了气固接触反应好坏。催化原料含有一部 分高沸点组分不能完全汽化，极容易粘附在催化剂 土形成 “湿”催化剂，经缩合反应，在喷嘴上方结 焦HJ。下面从工艺设计、原料性质、操作条件来分 从表 1、表2与图1可以看出，雾化蒸汽压力要 析提升管结焦的原因。 求稳定在 0．65MPa，原料喷嘴前压力要求在 0．4 2．1 工艺设计 MPa，但实际操作中无法满足这2个设计条件，原因 21．1 工艺条件无法满足喷嘴设计条件 是高效喷嘴设计的喷嘴孔径偏大，造成原料喷嘴前 作者简介：黄宏全(1972．)，男，工程师，1996年毕业于武汉化工学院化学工程系，长期从事石油炼制生产工艺技术管理工作。 传真号：0776—2593018 收稿 吕期 ：2009—06．15 第 11期 黄宏全：小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策 53 压力偏低 ，雾化蒸汽由于全厂蒸汽因其它装置瞬时 孔板气限制，蒸汽量并没有相应加大，雾化效果会更 用汽量大，导致催化装置蒸汽压力波动较大 (在 差，从而加剧提升管结焦。 0．55～O．8MPa间波动)，上述2个条件无法满足喷 2．3 操作条件 嘴设计条件，导致高效喷嘴雾化效果不好，容易造成 2．3．1 开工时预热温度偏低 在提升管喷嘴上方结焦。