抽样检验培训讲座.ppt

* * * * * * * * 培训内容 抽样检验 * * 1、抽样检验的概念及要点： 　概念：按照规定的抽样方案，随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量样本进行的检验。 　目的：判定一批产品或一个过程是否可以被接收。 特点：a、检验对象为一批产品； b、根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否； 　 c、经检验的接收批中可能包含不合格品，不接收批中 当然也包含合格品。 适用情况：破坏性检验、批量大、测量对象为散装或流程性 材料、其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 一、抽样检验 * * 2.抽样检验的分类： 按照检验特性值的属性 抽样检验 计数抽样检验 计量抽样检验 计件抽样检验：不合格品数 计点抽样检验：不合格数 按照抽样的次数即抽取样本的个数 抽样检验 一次抽样检验：只抽取一个样本 二次抽样检验：抽取至多两个样本 多次抽样检验：抽取至多 n 个样本 序贯抽样检验：不限制抽样次数，每次抽取一个单位产品 * * 3、批质量的判断过程 抽检一个样本量为 n1的样本 统计样本中不合格（品）数 d1 批不接收 再抽检一个样 本量为n2的样本 批接收 d1≦Ac1 Ac1﹤d1﹤Re1 d1 ≧Re1 d1 + d2 ≦ Ac2 d1 + d2≧ Re2 抽检一个样本量为 n 的样本 统计样本中不合格（品）数 d 批不接收 批接收 d≦Ac d ≧Re 二次抽检方案程序图 一次抽检方案程序图 * * 批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险 * * 批lot 定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。 单位产品item 批量 可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示 * * 不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 * * 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数 C/N*100 过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。 * * AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均 * * 定义 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，AQL保护生产方 产品质量AQL,高概率接收 产品质量AQL,高概率拒收 对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平 是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 * * * * 定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) ?整群抽样 。 * * 1.某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？ 2.一批零件批量为N=10000