抽油泵失效原因分析.ppt

抽油泵失效原因分析 泵筒与柱塞的磨损 柱塞的砂卡砂埋 泵筒与柱塞的结垢 泵筒与柱塞的变形 泵筒与柱塞的腐蚀 抽油泵的气锁 凡尔总成的失效 主要原因 抽油泵失效原因分析 机械磨损 （柱塞和泵筒）磨损 磨粒磨损 冲蚀磨损 抽油泵失效原因分析 砂 卡 砂粒较多时，磨粒磨损的结果是柱塞上、下行力不足以克服砂粒对它的摩擦力，柱塞被锁在泵筒里，造成砂卡。 抽油泵失效原因分析 腐 蚀 产出液中盐水,Cl－1, SO4-2, HCO3-1, CO3-2,二氧化碳、硫化氢、氧等腐蚀性介质,对抽油泵系统造成腐蚀破坏作用。 抽油泵失效原因分析 结垢 化学剂与地层内流体不配伍、与储层矿物及流体反应产生沉淀； 在采出过程中温度和压力变化，溶解度降低导致结垢； 腐蚀产物沉积的影响。 结垢部位：柱塞，泵筒，阀体。 抽油泵失效原因分析 尤其是蒸汽驱稠油井，井下温度超过250℃，柱塞与泵筒的热膨胀差使滑动间隙减小。由于活塞的热膨胀将使泵筒与柱塞的间隙减少值为： Δδ= Dα1Δt=0.09mm D 柱塞外径;α1 钢线膨胀系数11.3×10-6K-1 ; Δt 柱塞与泵筒的温度差。 变形 含气原油进入泵腔，在影响极端的情况下，造成固定阀和游动阀始终打不开，形成气锁。更有害的是因气锁而引起的 “气击”，加速了抽油机、抽油泵、抽油杆柱、油管等设备的损坏。 抽油泵失效原因分析 气锁 抽油泵失效原因分析 凡尔总成的失效 凡尔罩失效 断裂，发生于出油孔三条筋区域 凡尔座失效 密封面的磨沟( 槽 ) 凡尔球失效 球变形、体积磨小、开裂 抽油泵失效原因分析 抽油泵失效原因分析 产出液腐蚀性强，矿化度高，化学及电化学腐蚀并存，结垢问题突出。 高含水期，井液润滑性降低，摩擦系数增大，磨损加快。 地层出砂日趋严重。目前出砂量是初期7至8倍。 油稠问题突出。 供液能力变差。 泵挂深度加深，井下管柱越来越复杂。 目前有杆抽油泵工作条件概况 抽油泵失效原因分析-故障树 抽油泵失效原因分析-故障树 抽油泵失效原因分析-故障树 抽油泵失效原因分析-故障树 抽油泵失效原因分析-故障树 事件 事件概率 柱塞砂卡严重 0.8496 泵筒腐蚀磨损严重 0.8021 上出油阀罩接头断裂 0.7981 出油阀蜡卡严重 0.7981 柱塞蜡卡严重 0.7981 柱塞其它物卡 0.7981 柱塞未入工作筒 0.7981 柱塞防冲距过小 0.7981 进油阀罩接头松脱 0.7941 进油凡尔座松动 0.7941 抽油泵失效原因分析-故障树