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几种值得关注的氯碱下游产品 2010.11.06 主要内容 一、问题提出的背景 二、几种耗氯产品 1. 氯化聚氯乙烯（CPVC） 2. 氯乙酸 3. 聚合氯化铝（PAC） 三、几种耗碱产品 1. 速溶层状偏硅酸钠(ISS) 2. 羧甲基淀粉钠(CMS) 3. 双乙酸钠（SDA） 四、结语 一、问题提出的背景 烧碱/PVC生产企业不希望生产商品液氯时，即便装置按“以氯定碱”的模式操作，也会存在缺氢的问题 众多的烧碱/PVC生产企业远离产品终端用户市场，为解决烧碱运输问题不得不将烧碱制成固碱 配置合适的耗氯和耗碱下游产品，将有助于解决氯、氢平衡，并提高产品的附加值。 二、几种耗氯产品 （一）氯化聚氯乙烯（CPVC） 1. 产品性能特点 CPVC是由特定牌号的PVC树脂与氯气在引发作用下进行取代反应而制得的一种新型高分子材料，其氯含量一般为63-68%。具有许多比PVC更加优良的性能。 耐热性：比普通PVC提高20-40℃ 耐化学腐蚀性：能耐大多数酸、碱、盐等的腐蚀 良好的机械性能与加工性能 良好的阻燃性 良好的电绝缘性 （一）氯化聚氯乙烯（CPVC） 2. 产品应用领域 化工用耐温、耐腐蚀管道、板材、片材，特别是80-100℃使用温度条件下 注塑成型产品：管件、滤料；电气开关、护盖、电线槽、护层等 高压、超高压电缆护管 复合材料、装饰板，尤其是有严格消防要求的场合使用 其它塑料的掺混改性剂 （一）氯化聚氯乙烯（CPVC） 3. 生产工艺 溶剂法：由于溶剂四氯化碳、氯苯等的残留问题，已逐步淘汰 水相悬浮氯化法：是目前生产CPVC的主要方法 传统气（固）相氯化法：在间隙流化床进行氯化，移热及升温曲线等问题缺乏深入研究，一直未有大的进展 阿科玛气相氯化法：在间隙流化床进行氯化，紫外光引发。经过四十多年的不断改进和技术改造，位于法国St Fons的装置产能由最初时的1500t/a扩产至5500t/a，也是目前采用该技术的唯一的一套工业化规模装置。 （一）氯化聚氯乙烯（CPVC） 4. 主要消耗指标（/tCPVC） （一）氯化聚氯乙烯（CPVC） 5. 分析与建议 国内CPVC的装置规模一般都较小，其水相法工艺多数套用CPE生产工艺，也缺乏用于生产CPVC的专用PVC树脂的产品标准和稳定的供应商，导致低质量的CPVC扰乱了市场。 PVC生产企业配套建设CPVC装置，采用自身生产的专用PVC树脂，可确保生产出高质量的CPVC树脂的产品。 随着市场的规范化和下游CPVC制品行业的发展， CPVC树脂的应用必将有较快的发展。 （二）氯乙酸 1. 产品简介 　　　氯乙酸又名一氯醋酸，分子式C2H3ClO2，其是双官能团化合物，为无色或淡黄色结晶，有刺激性气味，沸点（760mmHg）188℃，折射率1.4330(60℃)，熔点：61～63℃，有腐蚀性，水溶液呈酸性反应。氯乙酸易潮解，易溶于水、醇、苯、氯仿和醚等。在25℃水100g时溶解度为510g，在100g甲醇中溶解度为350g。氯乙酸有刺激性臭味，为二级酸性腐蚀物品，能破坏金属、橡胶和软木等。 （二）氯乙酸 2. 产品应用领域 农药市场对氯乙酸的市场需求约占36％ 羧甲基纤维素（CMC）、羧甲基淀粉钠（CMS）对氯乙酸的需求约占25％ 医药市场对氯乙酸的需求约占9％ 有机合成、染料及其它占30％ （二）氯乙酸 3. 生产工艺 氯乙醇氧化法：受原料来源及成本限制，难以大规模工业化生产。 三氯乙烯水解法：由于原料昂贵，近年来趋于淘汰。 硫酰氯氯化乙酸法：受原料来源及成本较高的限制难以大规模工业化。 乙酸催化氯化法：目前全球实现大规模工业化生产氯乙酸的主要方法，根据工艺的不同又可分为连续化生产工艺和间歇式生产工艺。 阿克苏诺贝尔（泰兴）和无锡格林艾普等均采用连续化生产工艺 （二）氯乙酸 4. 主要消耗指标 （三）聚合氯化铝（PAC） 1. 产品性能特点 聚合氯化铝（PAC），是一类新型的主流无机高分子絮凝剂。有以下优点： 絮凝效果优于其它常用的无机絮凝剂 絮体形成快，沉淀速度高 适宜投加范围宽，过量投加后不易产生水质恶化作用，因而有利于操作管理和提高净水安全性 适宜原水pH范围宽 对浊度、碱度、有机物含量的变化适应性强 处理水中盐分增加少 处理水成本低 有效成分高，投加量少 腐蚀性小 （三）聚合氯化铝（PAC） 2. 产品应用领域 河水、湖水及地下水的处理 工业用水和工业循环用水的处理 废水的处理 煤矿冲刷废水和瓷器工业废水的回收 印刷厂、印染厂、皮革厂、酿造厂、肉类加工厂、制药厂、造纸厂、洗煤、冶金、矿区，以及对含氟、油、重金属的废水的处理 皮革和布料的防皱 水泥凝固和模制浇铸 医药品、甘油和糖类的精炼 良好的触媒