拉深工艺圆筒件.ppt

本节小结: 1、了解了拉深的主要质量缺陷（起皱和拉裂）； 2、学习了这两种拉深缺陷产生的原因； 3、详细学习了起皱现象的有效防止措施（施加压边力） * * 谢谢观看！ * * 杜杰 * * 复习提要 什么是拉深？ 拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 还记得生活中有哪些是拉深件吗？ 拉深模具的特点？ 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 * * * * * * 板料冲压应用——生活 * * 板料冲压应用——汽车 * * 开裂 * * 起皱 * * 4.2 拉深成形的缺陷及防止措施 拉深件的起皱与拉裂 主要决定于： 一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置： 凸缘边缘区域 起皱最强烈的时刻： 在Rt=（0.7～0.9）R0时 防止起皱： 压边 1、凸缘变形区的起皱 * * 2、筒壁的拉裂 主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。 防止拉裂： 一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。 * * 起皱原因 * * 平面凸缘部分 主要变形区 凹模圆角区　 过渡区 筒壁部分　　 传力区 凸模圆角部分　　 过渡区 圆筒底部分　 小变形区 * * * * 应用实例： 如图所示带凸缘的圆筒形件，厚度为1.0mm，圆角半径r=11.3mm，材料为ST16，毛坯尺寸D=201mm，压边力为100KN，并判断拉深次数为一次。 * * 下模die和压边圈binder实体模型 毛坯blank实体模型 * * （1）创建数据库 File→ Save as File→ Import（*.IGES ,*.STL ,*.DXF 等） * * （2）网格划分 blank网格划分，Tool→Blank Generator 1 2 3 * * * * （3）自动设置 设置板料 设置工具 设置运动 控制参数 * * （4）设置分析参数求解计算 Analysis→LS-Dyna * * * * （5）后处理 结果文件d3plot，d3drlf，dynain d3plot文件不仅包含没有变形的模型数据，还包含所有由LS-DYNA生成的结果文件（应力，应变，时间历史曲线，变形过程等）。 d3drlf 模拟重力作用的结果文件 dynain文件是板料变形结果文件，用于多工序中。 * * * * * * * * * * 防止起皱的措施 适当增大压边力 在数型上加吸皱筋 调整模具间隙 改变摩擦系数 适当对零件结构进行修改 * * 作业：试着分析学校食堂餐盘 使用单动模式设置 无皱无裂 材料：ST16 * *