UOP工艺技术在3．5Mt／a重油催化裂化工业应用.pdf

第42卷 第4期 化 工 技 术 与 开 发 Vo1．42 No．4 2013年 4月 Technology ＆DevelopmentofChemicalIndustry Apr．2013 UOP工艺技术在 3．5Mt／a重油催化裂化的工业应用 田文君 ．张 磊 (中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008) 摘 要：中国石油广西石化公司3．5Mt·a-1重油催化裂化装置为国内近来唯一一套整体引进UOP3~艺技术的装 置，采用代表世界先进技术水平的两段再生器、VSS快分、高效AF 环形档板汽提、全密相流外取热器等先进技 术。通过一年的正常生产和标定，在原料比重为0．93、残炭为7．41％、重金属Ni为l5．30 g·g-、V含量为2．80 g·g-。 的情况下，干气质量收率为3．07％，液化气质量收率为17．17％，汽油质量收率为39．42％，柴油质量收率为22．95％， 油浆质量收率为7．17％，焦炭收率为9．91％，催化剂单耗为1．41kg·(t原料)～，单位能耗为56．67kgEo·(I原料)～，表 现出优良的重油转换能力和产品选择性能，在产品分布和能耗方面达到国内先进水平。 关键词：UOP工艺；催化裂化 ；应用 中图分类号：TE624．41 文献标识码：B 文章编号：1671．9905(2013)04-0062．05 从20世纪80年代开始，世界原油性质发生重 国内领先、国际一流水平。主要有以下技术特点： 大变化，原油趋于高硫化、重金属化和重质化 1。催 (1)采用结构紧凑、易于操作和维护的高低并 化裂化装置作为重要的重油转化装置，原料随着原 列式两器。再生器 内的催化剂全部为重力流，再生 油性质变化而变化 2[]。据UOP公司和Kellogg公司 器流化简单，床层分布均匀，有利于再生器烧焦。采 介绍，Ashland催化裂化装置加工常压渣油，残炭为 用两段再生，一再贫氧、二再富氧，再生效果好，能 6％～8％，重金属含量(Ni+V)为3O一4O g·g～，UOP 够保证再生催化剂定碳0．05％。二段烟气在一段 K值为 l1．7～11．8，美国德克萨斯州CorpusChristi市 混合，二段主风利用率高，烟气流程简单。两器系 的Valero炼油厂催化原料残炭为7．1％3【】，国内新建 统采用并列形式，即重叠布置的2个再生器与包含 大型催化裂化装置，催化原料残炭控制小于7％f4】。 VSS州快速分离器的反应沉降器并列布置，形成高 近年来，随着中国石油海外项 目的快速推进，份额油 低并列的两器结构。 量大幅增加 5『】，中国石油为应对国际石油形势 6[-81， (2)采用UOP专利技术的全密相流外取热器。 在广西钦州兴建 1OMt·a_大型炼油厂。 为有效控制再生温度，设置两台外取热器。该外取 中国石油广西石化 3．5Mt·a-重油催化裂化 热器采用取热量可灵活调节的全重力流密相催化剂 装置，全部采用UOP工艺技术(ProcessDesignPack— 取热技术。外取热器流化风由装置 内设置的直抽大 age，简称PDP)，台湾中鼎工程公司完成FEED(Front- 气流化风机提供，外取热器汽水系统采用强制循环， endEngineeringDesign)设计，中国石化洛阳工程公司 以保证取热器管束内汽水分配均匀。 (LPEC)完成详细设计，为全厂最主要的重油二次加工 (3)采用VSS刚快速分离技术和AFM。环形档 装置，设计原料掺渣比为79．O％，残炭为7．95％，UOP 板设计的汽提段，提升管末端和汽提段完全 内置于 的K值为 12A3，自产 3．5MPa中压蒸汽460t·h-，为 VSS室内，整个提升管出口快速分离结构和汽提段 全厂最重要的物料平衡、能量平衡装置。 用筒式容器和挡板与沉降器上部内腔分隔开，容器 顶部设