推出机构示范.ppt

注 塑 模推 出 机 构 推出机构的定义与组成 推出机构定义： 使注射成型后的塑料制件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构。 推出机构的形式和方式与塑料制品的形狀，结构和塑料性能有关。 推出机构的组成： 推出部件 (主要包括：推杆、推管、推板等) 复位部件 导向部件 推出机构各部件位置关系 推出机构各部件位置关系 推出部件位置简图 推出机构工作状态单步图 推出机构工作状态图I 推出机构工作状态图III 推出机构的分类 按照推出动作动力来源可分为： 1、手动推出机构 制件成型后由人工操作的机构推出制件 效率低，适合单件、异形制件的推出 可控性较强，不易损伤制件 2、机动推出机构 依靠注塑机的开模动作驱动模具的推出机构 推出效率高，多用于生产批量较大的情况 3、液压与气动推出机构 推出机构的设计要求 1、设计推出机构应尽量使塑件留在动模一侧 由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来 驱动的，所以一般情况下，模具的推出机构设在动模一侧。 2、塑件在推出过程中不发生变形和外观质量的损害 设计模具时应该仔细进行塑件对模具包紧力和粘附力大小的计算，合理地选择塑件推出的方式、位置、推出零件的数量和推出面积等。 设计模具时应该在脱模阻力最大的地方设置推出机构，并尽量均匀分布安装，同时推出力应施于制件上强度与刚度最大的地方，如肋部、凸台等处。 塑件的外部表面尽量不选作推出位置，推出位置应该设计在塑件内部，减少表面推出痕迹，提高外观质量。 3、合模时应使推出机构正确复位 推出机构在开模推出制件后，还必须为推出机构复位，以便恢复完整的模腔，为下一次的注射成型做准备。 4、推出机构应动作灵活、准确可靠，配换方便，并要有足够的强度与刚度。 推出力的计算 塑件注射成型后，在模具内冷却定型，对型芯产生包紧力，当其 从模具中推出时，就必须克服由此产生的摩擦力。在设计推出机构 时需要计算推出力的大小。 摩擦力的计算公式为： Fm=（Fb-Ft sinā）ū 根据力的平衡原理： ΣFx=0 Fm cosā-Ft-Fb sinā=0 整理之后可以得到推出力的计算公式： Ft=Fb（ ū cosā-sinā） Fm ： 脱模型芯受到的摩擦阻力 Fb ： 塑件对型芯的包紧力 Ft ： 推出力 ā： 脱模斜度 ū： 塑件对钢的摩擦系数约0.1~0.3 以推杆为例 在一次脱模机构中，常用推杆脱模机构，因为推杆加工方便，滑动阻力小，可以在产品任意位置配制，更換方便，脫模效果好，在实际生产中广泛采用，因为产品结构形状不同，推杆在产品上分布的位置和脫模形式不相同，所以有多种多样的脫模方式。 推杆脱模机构设计基本原则如下： 1）推杆的直径不宜过细，应有足夠的刚度和強度，能承受一定的推力。一般顶杆直径为3~15mm。对于3mm以下的顶杆一般我們做成双节的形式。 2) 推杆应设在产品最厚及收缩率大的型芯或者镶件附近，但不要离型芯和镶件裝配固定孔过近，以免影响产品的强度。 3）推杆分布要合理，使顶出产品时受力均勻，以保证产品不变形。 4）产品靠近主流道的內应力大，易碎裂，因此在主流道处尽量不设置推杆。 5）为避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应该先考虑复位机构。 6）推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值一般为0.02~0.08mm。推杆通常采用H8/f7~H8/f8的间隙配合。 7）应根据产品的几何形状来确定推杆截面形狀， 如果是产品斜面的地方，推杆必须定位，以免顶坏成品。 8）推杆和推杆孔的配合应该灵活可靠，不发生卡住现象。 推杆在注塑模中的固定方式 1）沉入式 2）间隔式 3）紧固式 推杆常采用的制作材料有T8A、T10A等碳素工具钢或65Mn弹簧钢，热处理达到50-54HRC，工作顶端表面光洁度Ra0.8。 本节回顾 知识点： 通过本小节学习掌握塑料模具推出机构的工作原理、设计原则。 塑料注射成型模具推出机构的结构特点。 塑料注射成型模具推出力的分析与计算。 技能点： 掌握塑料模具推杆推出机构的特点并加以运用。 思 考 找一找 实战中推出机构位置及方式的辨识与