提煤降焦关键技术.ppt

提煤降焦关键技术浅析 授课人：李会波 目 录 一、提煤降焦的背景 二、提煤降焦的意义 三、提煤降焦的关键技术 1、前提保障 2、实施精料方针，改善焦炭质量 3、加强炉外出铁管理，适应提煤降焦 4、完善基础技术管理，实现精细化操作 5、强化趋势管理 6、控制合理煤气流分布，提高煤气利用率 7、合理控制热制度和造渣制度，确保炉缸热量充沛 8、保持炉缸热量充沛技术 9、提高煤粉燃烧率技术 四、总结 一、提煤降焦的形势背景： 就目前国内钢铁形势而言，钢铁企业要想良好的生存与发展，一方面要承受环保的巨大压力，更大的压力则来源于生产成本与效益，而高炉炼铁能耗成本约占据了钢铁生产链的40%，给高炉的生产管理带来了巨大压力。那么，我们作为炼铁工作者，就必须研究如何降本增效。 高炉冶炼过程中的焦比和燃料比高低，是衡量高炉能否获得优良技术经济指标的重要参数。从长远意义上讲是决定高炉炼铁能否实现可持续发展的关键，也影响着整个钢铁企业的生死存亡，所以，降焦提煤、节能降耗刻不容缓。 二、提煤降焦的意义： 高炉提煤降焦的重大意义：? ? 1巨大的经济效益：目前，焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元，提煤降焦将直接影响生铁成本，效益显著。 2重要调剂手段：喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 3改善炉缸状态：合理喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 4为高风温、大富氧创造条件：煤粉在风口前气化燃烧，可降低理论燃烧温度，这也为高炉使用高风温、大富氧鼓风创造了条件； 5利于改善指标：煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善。? 三、提煤降焦的关键技术： 高炉提煤降焦的关键技术： 1、前提保障： 对于高炉连续生产的特性，实现提煤降焦的前提条件就是：高炉稳定顺行，失去了稳定顺行，强化生产将无从提起。 2、实施精料方针，改善焦炭质量： 对于高炉生产来说：“七分原料、三分操作”，说明精料对高炉生产的基础性作用。其中，焦炭在炉内起到料柱骨架作用，它的热强度指标对于改善高炉下部的透气性，尤其是炉缸“死焦柱”的透气性和透液性，起着至关重要的作用。 （1）改善焦炭热态质量：主要提高焦炭热反应后强度、降低热反应性。 （2）提高入炉焦炭粒度：可采取高炉料仓仓位管理制度，控制仓位高度，减少焦炭摔落破碎；合理制定焦炭筛分标准，优化分配结构，实现大焦、焦丁分级入炉。 （3）完善原燃料质量监测和管理：炼铁厂内部建立焦炭监管制度，对入炉焦炭性能进行监测，做到提前预警。对入炉原燃料中的K2O、Na2O、ZnO等有害元素进行定期化验、分析，建立长效预警机制。 三、提煤降焦的关键技术： 3、加强炉外出铁管理，适应提煤降焦 1080m3高炉设有2个铁口，南北两个出铁场，随着提煤降焦，炉内压差会增高、料柱透气性会变差，高炉对炉前出铁的依赖性会增强，这就要求炉前及时排净炉内渣铁，缓解炉内操作压力，为提煤降焦创造条件。 4、完善基础技术管理，实现精细化操作 （1）推进高炉生产标准化：逐步推进各个工段的标准化操作，不断优化高炉生产的操作制度，推进各个工段生产向标准化、精细化方向发展，为高炉长期稳定奠定基础。 （2）炉内操作精细化：重点细化高炉日常操作管理，对值班长操作实时记录，便于值班长对自身操作的分析，逐渐提高自身操作技能，从而实现持续改善煤比、降低焦比的目的。 （3）逐步完善特殊炉况的应急预案：结合各高炉自身特点，逐步建立、完善各种特殊炉况的应急预案，做到处理特殊炉况有章可循、不慌不乱，最大限度保持炉况的平稳顺行。 三、提煤降焦的关键技术： 5、强化趋势管理控制 1080m3高炉炉容相对较大，炉子滞后性也逐渐有所体现，高炉调剂难以在较短时间内达到预期目的，现状会持续一定时间，因此操作1080m3高炉需要采取趋势管理控制，综合分析风量、风压、料速、压差、透指等参数变化，科学判断高炉炉况的走势，做到早动、少动，尽量使高炉保持稳定。 三、提煤降焦的关键技术： 6、合理煤气流分布，提高煤气利用率 理论研究表明，煤气利用率变化1%，可影响燃料比5kg/t左右。所以，提高煤气利用率，对于提煤降焦至关重要。 高炉煤气利用率高低取决于煤气流分布, 因此必须根据不同时期炉况的需要, 选择合理