支架大修装配工艺及质量要求(改).doc

液压支架大修理 工艺流程及质量检验 新疆中煤矿山设备制造维修有限公司 二O一二年九月 一、目的： 规范液压支架修理的工艺流程及质量检验，对修理过程中修理工艺及修理质量进行控制，为修理人员和质检人员提供自检和专检及判断修理质量的依据，使修理工作高效有序的进行，确保液压支架的修理质量符合（煤矿机电设备检修质量标准）的要求。 二、适用范围： 适用各类型液压支架的修理和检验。 三、液压支架修理工艺流程（附图） 四、工作内容及质量检验要求 （一）支架清洁及转运 1．对进厂的液压支架进行表面清理。清除支架的煤粉、煤矸及一切杂物，重点清理柱窝及其前、后、上连杆内的煤粉。 2．清洁后分别转运到大修理支架的工作场地。 （二）支架鉴定 解体前认真检查各部件的损坏及缺件情况，并做好记录，为后续修理、申购补缺、备料和预、决算提供可靠数据。 （三）支架解体 1．拆连杆销、立柱上销，将支架顶梁、掩护梁、前梁、底座等按顺序展开。 2．拆除上连杆，前、后连杆、前伸缩梁、后插板、前伸缩千斤顶、后尾梁千斤顶、后插板千斤顶、推移千斤顶等，已拆零件要分类摆放整齐，千斤顶应摆放在木质衬垫上，以防碰伤。 3．拆除左、右护板及侧护千斤顶，拆下的零件要摆放整齐、并把弯曲、变形的零件归类转运到指定的修理处。 4．拆除阀组、胶管、喷雾水管等，并应归类放入集装箱。 5．拆除胶管时应先拆U形卡再抽胶管，不得用手锤损坏胶管接头。 6．拆立柱下销，立柱集中摆放到指定位置。 7．立柱拆解及清洗 根据立柱结构的不同，分别在专用平台架或拆柱机上进行拆解。 1）起吊立柱放在平台架上，用专用工具拆套环销，套环、卡环等并分别放在集装箱中。 2) 将立柱吊在拆柱机上，拆下活柱和机械加长杆，并放到指定位置，除绣、清洗、检测。 3) 拆导向套组件，并放在指定位置。 4) 打压拔出机械加长柱管。 5) 清洗各部件，着重清洗缸体，严格检验并作好标记，放到指定位置。 （四）结构件检修质量要求 1．平面结构件要求 1) 具有较大平面的结构件（顶梁、掩护梁、前梁、底座等），该平面在任一尺寸上的最大变形不得大于5‰。　 2) 平面上出现的凹窝，其面积不大于100cm2，深度不大于20mm，二项中有一项超差即应整形修理。 3) 平面上出现凸起，其面积不大于100cm2，高度不大于10mm，二项中有一项超差即应进行修理，但不得减少原材料厚度。 4）平面上的凹凸点，不允许超过2处/m2。 5）各结构件不得有焊缝和母材开裂。 2．各类侧面板与上平面的垂直度允差为3%，装于支架的侧护板上平面不得高于顶梁上面。 3．连杆两端销轴孔的轴线不平行度小于2‰。与销轴配合的最大间隙应小于2.5毫米。 4．推移框架（或推拉梁）的不垂直度应小于5‰，与运输机相联接的部位其配合尺寸的公差最大不超过原设计值公差的50%。 5．凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合Q/ZB74-73《焊接通用技术条件》的规定。 6．侧护板中的复位弹簧，若其自由长度较设计值短15mm以上，应予更换。 7．修复后的结构件应除锈后涂以与原色调一致的防护漆，组装整架前，应彻底清除干净粘浮或堆积的焊药皮、铁屑、灰尘、油垢等进行二次涂漆。 （五）立柱、千斤顶检修质量要求 1．缸体 1）缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。 2）缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷；如有轻度损坏，按大修工艺修复，修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求，缸口尺寸应符合原性能要求；缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。 3） 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形。 4） 缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。 5）缸筒外侧的配液块与阀板的配合表面无锈斑及毛刺，配液块进液口处无锈蚀，配液块与进液管的焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 6）缸筒外侧的进回液管无变形和渗漏、焊缝不得有渗漏等缺陷；如有损坏，按大修工艺修复，修复后的配液块应满足原性能要求。 7）中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率应符合MT313-1992的3.4.3的规定。 8）缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大修工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。 9）采用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。 10）缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。 2．活柱 1）活柱杆的尺寸及形位公差应满足原