外拉手、水转印、前格栅漆膜要求.doc

外拉手性能要求 序号 测定项目 标准 试验条件及测试方法 单位 性能要求 3 3.1 附着力 GB/T 9286—1998 单刃刀具手工切割，切透至样板底材，划痕间隔2mm，确保3M600胶带与涂层接触良好，以接近60度角平稳撕离胶带进行观察 级 0 3.2 柔韧性 GB/T 1731—1993 在120mm×25mm×0.2～0.3mm马口铁板上制备漆膜（样板由油漆供应商提供），将试板紧压于规定直径的轴棒上，2～3内绕轴棒弯曲，用4倍放大镜检查漆膜的破坏程度 mm ≤1mm 3.3 抗冲击 GB/T 1732—1993 按标准规定的试验方法进行常温冲击 kg?cm ≥25kG·cm 3.4 抗石击 JB/T 10242—2001 附录B 取 200mm×100mm的平整样板，试样安装在与石子冲击方向成垂直的位置上，冲击材料为直径9-12mm的花岗岩或者大理石；空气压力(0.5±0.02)MPa,石子量0.5kG/次，冲击持续时间5～10s/次，重复冲击10次 - 观察有无龟裂、破裂现象 抗石击等级为7A 3.5 硬度 GB/T 6739—1996 三菱专用测试铅笔750g负载 45度角压在漆膜表面上 样板平整，从保险杠样品上取得 - (HB 4 耐候性 GB/T 1865—1997 GB/T 1766—1995 波长范围300nm～800nm,辐照度550W/m2,黑板温度控制在 （65±2）℃，试验时间800h 级 漆膜不起泡，不粉化，不开裂，失光等级≤1 5 耐湿热性 GB/T 1740—2007 将试板置于温度为（47±1）℃、相对湿度为 （96±2）%的调温调湿试验箱中，连续试验48h检查一次，两次检查后，每隔72小时检查一次，试验时间为168h 级 ≤2 6 耐盐雾 GB/T1771—2007 试板尺寸约为150mm×100mm，样品测试面与垂直方向成30度角，且不允许与其他样品或器壁接触，Nacl溶液的质量浓度为（50±5）g/L 盐雾溶液平均收集速率(1～2.5)ml/80cm2h 中性盐雾试验 试验时间≥72h - 外观无明显腐蚀、发黑、起泡等不良现象 7 耐水性 QC/T 484—1999的4.1.10 法 浸入（50±1）℃恒温水浴不取出 试验时间不低于240h - 允许变粗，不能起泡 8 耐酸性 QC/T 484—1999之4.1.9 法 将 0.05mol/L H2SO4， 滴在被试样板上，常温下，经24h后观察漆膜的变化情况 - 不发糊，无斑点，允许轻微变色 9 耐碱性 QC/T 484—1999之4.1.8 b)法 在（55±1）℃温度条件下，将 样板浸在 0.1mol/L NaOH，4h后立即观察漆膜的变化情况 - 不发糊，允许轻微变色 10 耐汽油性 - 将试板放入试液中，并使试板长度的2/3浸入其中，120#溶剂油，常温条件下，8h后立即观察漆膜的变化情况 - 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色 11 耐机油性 HG/T 3343—1985 采用20#机油 ，将样板浸入机油中，48h后立即观察漆膜的变化情况 - 不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色 12 耐高低温交变 - 高温（80±2）℃条件下3h，室温下冷却0.5h，低温 （-40±2）℃条件下2h，室温下冷却0.5h，为一个循环。连续测试5个循环 - 漆膜允许轻微变色，但无褪色、起泡、脱落等严重异常 13 抗清洗剂 - 在（23±5）℃ 条件下，试件在试剂中浸泡24h，用蒸馏水冲洗后，用干净的棉布轻轻擦干 - 表面无明显变化 水转印清漆 序号 测定项目 标准 试验条件及测试方法 单位 性能要求 1 硬度 GB/T 6739—1996 三菱专用测试铅笔750g负载 45度角压在试件漆膜表面上 - ≥HB 2 附着力 GB/T 9286—1998 从产品上取样，样板尽可能平整， 尺寸为150mm×100mm ，单刃刀具手工切割，切透至底材，划痕间隔2mm，确保3M600胶带与涂层接触良好，以接近60度角平稳撕离胶带进行观察 级 0 3 耐高温试验 - 高温（80℃±2℃）条件下8h,取出5分钟内检测 - 无裂纹，气泡，起皱，脱落等不良现象 4 耐盐雾 GB/T1771—2007 试板尺寸约为150mm×100mm，样品测试面与垂直方向成30度角，且不允许与其他样品或器壁接触，Nacl溶液的质量浓度为（50±5）g/L 盐雾溶液平均收集速率(1～2.5)ml/80cm2h 中性盐雾试验 试验时间≥48h - 不起泡，不起皱，不脱落，附着力无变化 5 RCA纸带耐磨 - 175g载荷下 单层漆膜＞10次 0 - 不露底材 电