一种中小型储罐罐底维修更换方法Theplanofmaintenanceand.doc

一种中小型储罐罐底维修更换方法 The plan of maintenance and replacement of small ,medium storage tank bottom 大庆油田工程建设有限公司化建公司 孟振铎 摘要：针对某炼油厂4台使用多年的1万立方米储油罐罐底、罐壁底侧被严重腐蚀的现实，根据现场对储罐罐底、罐壁底侧的勘测结果，发现罐底板已经多处穿孔而且罐壁底层也已经被严重腐蚀减薄，考虑到在以后的安全使用情况，通过对罐底修补方案和更换方案的安全性和实用性分析比较，首先确定了对腐蚀的罐底板进行更换的方案，并通过对各相关方的不同的更换方法意见的收集和分析，在两种待选更换方案中通过对施工难度、施工质量要求、安全系数的对比和分析，最终选择了其中一种施工难度小，安全可靠、质量能验证的罐底更换形式，最终施工队根据拟订的罐底更换方案进行了4台储罐的罐底的更换，并且最终通过上水沉降观测及对沉降过后的罐底的水平度检测，均达到了规定的质量标准，更换方案取得了令人满意的效果。 关键词：罐底更换；封板；内侧边缘板 0 前言 大庆油田工程建设有限公司化建公司对某炼油厂储运项目中的原有1万立方米原油储罐的改造过程中，发现罐底板、角焊缝锈蚀严重并且多处穿孔，通过对腐蚀程度、施工安全性、改造后使用质量保证的分析，摒弃了对罐底进行修补的方案，确定了对罐底进行更换的方案。为了在满足设计要求的条件下更便利于施工，业主、设计单位、监理单位、施工单位共同提出修补和更换共三种方案，通过对比分析各种方案的优缺点，选择了一种操作简单、安全可靠、质量能验证的更换方案，通过对方案的顺利实施，圆满的完成了维修任务，确保了工程的施工进度和施工质量。下面简要介绍该方案的情况。 1 情况介绍 本案需要更换罐底的储罐为4台1万立方米拱顶罐，原介质为轻质原油，对罐内进行清理后发现罐底及壁板底部被严重腐蚀，其主要问题如下： （1）罐底支架与罐底焊接处，防腐漆严重脱落，周围底板锈蚀严重，清除铁锈后平均减薄4-5mm，多处已被腐蚀穿透，因罐内加热盘管支架和工艺管支架密集，所以整个中幅板腐蚀严重。 （2）罐底焊疤清理不到位，有焊疤处大多数腐蚀严重，基本被腐蚀穿透。 （4）外侧大角缝100mm范围内由于雨水浸入油漆脱落，腐蚀严重，平均腐蚀厚度5-7mm。 针对以上情况，需要对原有罐底板进行改造并且对大角缝100mm范围内的壁板进行加强保护。 2 方案的提出及选择 2.1方案的提出 根据对腐蚀程度的分析和总结，对罐底进行改造提出了两种方案，一是修补方案；二是更换方案。 （1）修补方案：对罐底进行清理，除锈，对罐底做100%的负压试验，通过试验与人工的目测，对缺陷处进行补焊修补，对个别处进行补板修补，对角焊缝用加强板进行加强。 （2）更换方案：二是对底板进行更换，对角焊缝上侧80mm的罐壁同时加强。 2.2 底板更换原因分析 （1）根据现场的腐蚀情况，底板和底层壁板底部80-100mm处腐蚀严重修补过程中可能有遗漏，对后期的使用质量无法100%保证。 （2）在修补过程中，尤其对罐底的穿孔处修补、补焊时，容易在底板和基础顶面形成局部的密闭空间，存在产生爆炸、火灾的危险。 （3）由于底板整体减薄，修补完毕后，在后续的使用中，使用年限得不到保证。 因此根据以上原因分析，为了能保证储罐在日后使用过程中的安全生产运行，经过项目各方的讨论决定采取对罐底进行更换的方案。 3 罐底更换方案的选择 在确定了对罐底板进行重新更换的方案后，经过研究现场给出了两套更换施工方案，并经过设计、施工、项目安全各专业的讨论，根据方案的优缺点进行论证分析，选择操作性强的方案。 3.1方案一“全换式”罐底更换方案 （1）此方案为罐底全部拆除、更换，先将罐底中幅板全部拆除。 （2）在罐壁外侧架设提升设备，将罐壁进行预加力，使罐壁与边缘板对罐底基础的压力变小。 （3）在距离边缘板80mm高处将罐壁进行切割。 （4）将边缘板进行拆除，原罐底板位置处的沥青砂层向下挖100mm，全部更换，然后重新摊铺沥青砂并且碾实，摊铺坡度为10‰【1】。 （5）按照排版图重新施工罐底板，将罐底与罐壁的角焊缝重新焊接。 （6）罐壁清扫孔标高做相应的调整，清扫孔处的底板结构也应进行特殊处理。 方案一 3.2方案二 “内嵌式”罐底更换方案 （1）原罐底板不拆除，直接在原罐底板上摊铺80mm的沥青砂（最薄处）并碾实，坡度要求10‰。 （2）按照排版图重新铺设新罐底板，新铺设的罐底板用封板与原罐壁板连接，封板与原罐壁板的焊接不得强行组对，封板的曲率应与罐壁板的一致，所采用的焊条应根据原罐壁板材料化验结果来确定。 （3）封板、原罐壁板、原罐底边缘板之间用灌浆料填充，要求必须填实，紧贴封板，具体要求见图纸节点详图Ⅲ （4）罐壁清扫孔标高做相应的调