斜背式印刷机分析与改善.ppt

企业每年产量为9600万枚，每月产量为800万枚，每天产量为80万枚，每月生产10天。原每天使用金箔12卷，现使用3卷，每卷金箔的成本为1080元，每天为公司节省9720元，每月为公司节省97200元，每年为公司节省1166400元。 6.评价与总结 6.2总结 参赛人员及分工： 姓名 出生年月 专业 分工 许键 1988.9 工业工程 调研、建模 林鹏 1989.5 工业工程 调研、讲解 胡鹏宇 1988.4 工业工程 申报书 姚勇 1989.2 工业工程 绘图 熊开苗 1989.2 工业工程 调研、PPT制作 * * * 西安工业大学 斜背式印刷机金箔利用率的分析与改善 团队成员：许键 林鹏 胡鹏宇 姚勇 熊开苗 指导老师：于广伟 白朝辉 Click to add Title 1 Click to add Title 2 Click to add Title 3 Click to add Title 4 2、分析问题 3、烫印方法改善 4、进给系统改善 5、方案设计及实现 提纲 6、评价与总结 1、认识问题 1.1 XAXZ企业生产的烟标口花产品需在斜背式印刷机上进行烫金。 1.2 金箔的利用率很低，而金箔的价格昂贵，企业成本很高。 1.认识问题 2.1 分析方法：流程分析法 所得结果：工艺流程图 2.分析问题 2.2.分析方法：鱼骨图分析法 所得结果：同步进给同步烫印是利用率低的主要原因 2.分析问题 金箔利用率低 技术操作不熟练 责任心不足 缺归属感 人 设备 非专门烫印设备 印刷多种产品 方法 传统方法（纸与金箔同步） 纸与金箔是同一系统驱动 2.3 改善前烫金系统的示意动画如右图所示： 2.分析问题 2.分析问题 2.4改善前功能模块图： 2.5改善前烫金效果示意图： 2.分析问题 3.1 我们提出设计一个单独的金箔进给控制系统，实现跳步套印的改善方 案，在烫印间隙中多次套印，从而提高金箔的利用率。 原有效果 改进设想效果 3.烫印方法改善 3.烫印方法改善 3.2 理论最优套印次数的计算 3.烫印方法的改善 理论最优套印次数：17次 实际最优套印次数：3次 即在原有的烫印浪费区域中加印三次。 3.3最优套印次数 3.烫印方法改善 4.4独立进给系统功能模块图： 4.进给系统改善 4.5改善后烫金系统示意动画： 4.进给系统改善 根据计算，四次跳步的距离分别为： 第一次：4mm；第二次：17mm；第三次：4mm，第四次：62mm。每次均为一次跳步。界面图如下： 在界面中，跳步的距离和跳步的次数都可以根据不同的烫印产品进行具体的设定，因此该界面具有较大的柔性。 5.方案设计及实现 5.1伺服界面设计 根据市场上现有的伺服电机的型号参数以及XAXZ企业现有的斜背式印刷机的结构和参数，参考其他类似装置，伺服电机初步选择安川SGMGH-05ACA61，功率为P=450W，扭矩为N2=2.84N·m，转速为1500转/分钟。 5.方案设计及实现 5.2伺服电机的选择 由于用齿形带传动具有装卸方便,精度高,价格不高等优点,所以选择使用传动比为i=2.5的同步齿形带轮减速器,选择L型梯形同步带 ,选择小带轮齿数Z1=16 ,小带轮直径D1==48.51mm,选择小带轮型号为16L。大带轮齿数Z2=i× Z1=40 直径D2=121.28mm, 选择大带轮型号为40L。中心距为161.2mm。 5.3减速器的设计 5.方案设计及实现 5.4 执行机构三维模型图 5.方案设计及实现 前后对比 6.1评价 利用率 4倍！ 6.评价与总结 改善前 改善后 * * *