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注塑车间人员培训 安全生产 注塑原理 生产篇 注塑人员基本要求 注塑常见不良介绍 品质篇 编制人：伏代松 时 间：2017/06/16 一、安全生产 安全门区 电脑控制区 警报器 料斗 紧急停止按钮 1.1 认识注塑机 1.2 生产安全注意事项 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将铁棒或其他异物置入； (2)料筒护盖区：此区域为原料加热区，温度极高且有电击危险切勿触碰； (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．有喷溅之危险，无靠近； (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动作区，相当危险。此外，原料也可能从模具的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作．需特别小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作，需特别小心。 二、注塑的原理 注塑成型又可称为模内浇注。简单说就是一个产品模型的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模型空隙。冷却后，开模后即成成品。 经常牵涉到的成型参数：注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、炮筒温度、模温。 三、注塑人员的基本要求 开机员生产前必须将生产出的第一模产品自检OK后送检验人员首检，检验人员通知合格后，才可进行量产，要将第一模样品留于机台上，生产中自检参照。 生产中产品不符合质量要求的，要第一时间通知班长进行调试，将调试后的样板交由检验人员确认合格后方可再进入正常量产。 在自己不了解、不清楚质量是否合格时，要找检验人员确认情况，或直接找班长了解，严禁私自作主。 生产完了每箱时要有明确的生产卡，按要求填写。 质量是生产出来的，不是检验出来的！所以注塑操作人员很重要，是第一道关口，生产中一定要进行自检。 3.1生产中首检与自检 正确使用刀片、斜口钳等作业工具 正确使用夹、制、具，严格按各夹制具的操作指导进行作业 安全进行看机作业 A、全自动生产的机台、模具有异样，或产品质量异 常，应首先拉开安全门，再按手动按钮，然后呼叫技术员处理； B、半自动生产的机台，必须要水口、产品取出后方可合闭安全门要放配件注塑时需确认配件完全离模后方可进行下一单次的注塑以防压损模具、治具。出现异常同A处理方式 C、作业中危机到人身安全时应立即按下紧急停止开关按钮：红色中断机械动作，再知会相关专业人士处理； 按一看、二动、三检查程序进行产品检查加工 一看用3-5秒的时间对制品外观作初检可避免无用功自检部分 二动初步确认外观无工艺缺陷的才进行产品加工，如：剪水口、修批锋、擦油污； 三检完成加工作业后作业员再进行检查打包者再进行最终的 复查自检与互检； 3.2生产中必备技能 缩水（凹陷） 披峰（飞边、溢边） 注射不足（走料不齐、缺胶） 熔接痕 顶白 混色 气泡 流痕 银纹，料花 四、注塑产品常见不良现象 4.1 缩水（吸坑、凹陷） 缩水又称凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象。 通常在壁厚较厚、加强筋、骨位处易出现。 形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 改善的方法： 增加保压压力 增加保压时间或冷却时间 降低模具温度 改善模具结构 缩水 4.2 披峰（飞边、溢边） 飞边/毛边/批峰是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使产品上出现不规则的边角。 形成的原因分析 注塑合模力不足 模具变形，或分型面上有异物 熔体温度过高 注塑压力过大 改善的方法： 增加锁模压力 降低注塑压力和保压压力 降低料筒温度和喷嘴温度 增加注塑时间，降低注塑速度 披峰 4.3 注射不足（走料不齐、缺胶） 缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。通常容易出现在壁薄或离进胶口比较远的地方。 形成的原因分析 模具温度、注塑压力和速度过低时 排气不良 进胶口设计过小，材料流动性不好 产品厚度太薄 改善的方法： 加大模温、注塑压力和速度 追加排气口 增加胶口数量，增宽流道宽度，减少阻力 4.4 熔接痕（熔合线） 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。通常要注意确认熔合线处的强度。 形成的原因分析 模具温度、注塑压力和速度过低时 排气不良 进胶口设计过小，材料流动性不好 改善的方法： 加大模温、注塑压力和速度 追加排气口 改变进胶口的位置，来改善强度 熔合线 进胶口 4.5 顶白 顶白是指顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象 。 检查顶白时注意检查顶针位的反侧面。顶白是脱模困难的表现。