无凸缘筒形件拉深模设计与制造.ppt

无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例 一、工艺性分析 1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好 的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3， 满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此， 零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的 精度要求。 二、工艺方案的制定 零件的生产包括落料、拉深、切边等工序，为了提高生 产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉 深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件 高度的生产工艺。 三、工艺计算 1.拉深工艺计算 零件的材料厚度为2mm，所以所有计算以中径为准。 （1）确定零件修边余量 零件的相对高度 ，经查得修边余量 ， 所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。 （2）确定坯料尺寸 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 （3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度 ，经查压边圈为可用可不 用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压 边圈。 （4）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5， [ m2]=0.75，[ m3]=0.78，[ m4]=0.8。所以，每次拉深后筒形 件的直径分别为 （5）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 ， ， ，则 调整后每次拉深所得筒形件的直径为 第四次拉深时的实际拉深系数 ，其大于 第三次实际拉深系数 和第四次极限拉深系数 ，所以 调整合理。第四次拉深后筒形件的直径为 。 （6）确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒形件圆角 半径分别为 ， ， ， ，所以每次拉深后 筒形件的高度为 第四次拉深后筒形件高 度应等于零件要求尺寸， 即 。拉深工序件图如图所示。 2.落料拉深复合模工艺计算 （1）落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料尺寸为φ ，经验算满足不等式 所以 2）首次拉深凸、凹模尺寸计算 第一次拉深件后零件直径为55.65mm，由公式 确定拉深凸、凹模间隙值，查得 ，所以间隙 ，则 （3）排样计算 零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为 1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm，若模具采 用无侧压装置的导料板结构，则 条料上零件的步距为106.5mm， 条料的宽度应为 选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料，计算裁 料方式如下。 裁成宽109.6mm，长1000mm的条料，则每张板料所出 零件数为 裁成宽109.6mm，长1500mm的条料，则每张板料所出 零件数为 则最终的排样图见下图。 （3）力的计算 模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现 分别计算落料力、拉深力和压边力。 因为拉深力与压边力的和小于落料力，所以，应按照落 料力的大小选用设备。初选设备为J23—35。 3.第二次拉深模工艺计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算 第二次拉深件后零件直径为43.41 mm，拉深凸、凹模间 隙值仍为3mm，则拉深凸、凹模尺寸分别为 （2）拉深力计算 4.第四次拉深模工艺计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算 因为零件标注外形尺寸（ ）mm，所以要先计算 凹模，即 （2）拉深力计算 四、模具零部件设计 1.落料拉深复合模零部件设计 （1）标准模架的选用 标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，所以应首先计 算凹模周界的大小。根据凹模高度和壁厚的计算公式得 凹模