长庆油田油气集输和处理系统节能降耗研究.pdf

80一 ■节能减排 石2O油11和年化第工14设卷备 一 长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究 何毅，夏政，林罡 (长庆科技工程有限责任公司，陕西 西安 710018) [摘 要]针对长庆油田部分老区块资源递减和地面工程效率低下的现状，从降低油气集输能源消耗、降低油气损耗量、进行 节能新技术试验采用数字化井场降回压装置等多项节能降耗的措施。 [关键词]油气集输；节能降耗；方法措施 1油田现状及节能技术适应性评价 期清除管 内结蜡，确保管道运行效率 。增压点原 长庆油 田经过三十多年的开发，老区块产量 油加热采用立式水套炉或真空加热炉，采用炉体 逐步递减 ，生产系统经长期运行 ，部分油气站场 内的热盘管对原油进行加热 ，原油流经管根据站 接收处理的液量逐渐减少，站场规模相对较大， 场液体流量、加热负荷、采暖负荷与油水加热负 出现 了 “大马拉小车 ”现象；部分站场现有燃烧 荷 比例进行设计，确保加热效果好 ，压 降小 。增 系统配置较老，燃料燃烧不充分，造成了资源的 压点采用油气混输工艺。由于油气 比较高，井 口 浪费；部分井场仍存在伴生气利用率低 ，随意火 来液量、来气量不均匀，油气混输泵配套变频调 炬放空等现象。应采取措施 ，提高资源利用率， 速装置 ，确保混输泵安全、平稳、高效、连续运 减少能源损耗 。 行。 1．1降低油气集输能耗 (5)在输油泵的选择上，增压点选择高效混 输泵，联合站选择无泄漏、效率大于70％的高效 1．1．1降低油气集输动力消耗 离心泵 。输油泵使用变频技术。以一个接转站为 (1)结合油藏特点和油藏形态、地形地貌、 例，站场设计规模840m ／d，实际产液量为211m ／ 工艺流程及建设现状 ，适应油田滚动开发 ，合理 d，外输泵功率75kW，年耗 电量65．7×10kWh； 确定项 目规模 ，优化系统布局，分期建设，形成 外输泵增加变频器后，年耗电量26．28×10kWh， 集输站场二级布站格局 ，简化工艺流程 ，界定经 输油泵增变频设备增加投资8．9万元，电费由过去 济合理的集输半径，减少油气增压次数，提高系 的40．73万元下降为 16．29万元 ，每年可节约 电费 统运行效率 。根据 《油气集输设计规范》有关规 24．44万元 ，设备投资当年即可收回，经济效益明 定，低产油 田的机械采油井采用管道集输时，井 显 。 口回压可为1．0～2．5Mpa。不加热集输半径基本控 1．1．2降低油气集输的热能消耗 制在2．5km以内，在残塬地貌 的出油管线需考虑爬 坡带来的附加压降。 (1)井 口采取保温及加药措施，充分利用井 口回压、原油的地层余热，采用丛式井单管不加 (2)根据原油产量、集油半径 以及油品性质