日产5000TD生产线工业自动化仪表施工方案.docVIP

工业自动化仪表施工方案 PAGE 16 一、概述 工业自动化仪表按功能和在工业自动化控制环节中的作用可分为检测仪表和调节仪表两大类，其中检测仪表包括温度、压力、流量、物位以及分析振动、位移、速度等几大类型；调节仪表包括调节阀，执行机构和电磁阀等，另外自动化仪表设备包括一些仪表盘（箱、操作台）安装仪表用管路的配制及敷设、仪表供电、供气、供液系统的安装等，本施工指导将针对于施工规范要求、施工方式及程序作分别介绍，主要对象为建材，尤其是水泥行业自动化仪表的施工、调校。 二、施工准备 　　自动化仪表施工同电力系统施工一样，必须与土建、机械以及管道、筑炉、保温工程密切配合，根据工程进度要求以及现场设备到货情况制定施工网络计划表，准备自动化仪表施工机具及材料，组织施工人员熟悉施工环境，达到以下施工条件方可实施： 　　a.设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全； 　　b.施工图纸已经过会审； 　　c.已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作； 　　d.施工现场已具备仪表工程的施工条件 1.取源部件安装 　　取源部件的安装一般先于仪表安装以及电缆敷设等工作，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，且安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 　　在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。 　　安取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1.1 温度取源部件安装 1.1.1 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。 1.1.2 热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场以防干扰。 1.1.3 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。 1.1.4 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 1.1.5 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 1.1.6 设计???定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定。 1.2 压力取源部件安装 1.2.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。 1.2.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 1.2.3 压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 1.2.4 测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 1.2.5 当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 1.2.6 压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方向要满足： 　　a.测量气体压力时，在工艺管道的上半部； 　　b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内； 　　c.测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。 1.3 流量取源部件安装 1.3.1 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。 1.3.2 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应满足： 　　a.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5(或3)倍工艺管道内径； 　　b.当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10)倍工艺管道内径。 1.3.3 在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。 1.3.4 夹紧节流件用的法兰的安装应满足： 　　a.法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐； 　　b.法兰面应与工艺管道轴线垂直，垂直度允许偏差为1度； 　　c.法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定： 　　t≤0.015D(1/β－1) 其中：t：同轴度允许偏差 D：工艺管道内径 β：工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比 　　d.采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。 1.3.5 节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应满足： 　　a.测量气体流量时，在工艺管道的上半部； 　　b.测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内； 　　c.测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平线成0～45度夹角的范围内。 1.3.6 孔板或喷咀采用单独钻孔的角接取压时，应满足： 　　a.上、下游侧取