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第六章、FA503细纱机 第四组 组长： 施添乐 成员田文元、顾春梅、朱赫、 王聚龙、曹健晴、徐邬鹏 指导老师 穆征 目录 细纱机简介 细纱机工序概述 细纱机工艺流程 FA503细纱机 纺纱张力检测系统 自动落纱程控系统 一、细纱机简介 纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器（见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱）细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映 。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志 二、细纱机工序概述 1、牵伸： 将喂入的粗纱或条 子均匀地拉长抽细到 细纱所要求的特数。 2、加捻：将牵伸后的须条加 上适当的捻度，使成纱具有 一定的强力、弹性、光泽和 手感等物理机械性能。 3、卷绕成形：将纺成的细纱 按一定成形要求卷绕在筒 管上，以便于运输、 贮存和后道工序加工 三、细纱机工艺流程 1、粗纱喂入 2、牵伸装置 3、导纱器 4、成纱卷绕 关于FA503细纱机介绍 用途： 本机用于棉、棉型化纤的纯纺和混纺。如用户增订部分调换件，可适纺51mm或65mm中长化纤。粗纱喂入，纺制细纱。 主要特点： 　　断面参数设计合理 断面参数经过优选，实践证明有利于气圈稳定、捻度传递，减少断头。 　　适纺范围广 在调换部分牵伸工艺部件后，可适纺60毫米以下中长化纤，如采用滑溜牵伸，还可适纺113毫米长的化纤。 　牵伸传动平稳，控制纤维好 牵伸部分全部采用斜齿轮转动，回转平稳。前、后、下罗拉表面采用对称斜齿，有利控制纤维变速，提高棉纱条干。 　　自动化程度高 纺纱过程中，无论何时关车，均内能适位停车；开车前钢板能自动复位。可陪用单绽落纱机，自动巡回清洁器以及交流变频器。 自动结构： 1、 纺纱过程中，无论何时关车，能自动适位停车 2、 如需提前落纱，能使钢领板自动下降及自动适位停车 3、 满管后，钢领板自动下降及自动适位停车 4、 开车前能使钢领板自动复位 5、 纺直接纬纱能自动绕取保险纱 6、 具有定长发讯落纱功能 主要改造部件的选择 1 进口摇架 用了德国绪森HP—A／310型板簧摇架， 其改造较为简单，更换摇架和上肖即可。 2 国产气动“V”型牵伸装置 “V”型牵伸的主要特征是把后罗拉中心提高12．5毫米，后上罗拉沿后下罗拉表面向后偏移约65度，形成一个曲线牵伸区，其中大约14毫米的粗纱贴在罗拉表面，从而加强了牵伸过程中对游离纤维的控制，有利于提高总牵伸倍数至50倍以上。由于其后区为曲线牵伸，当中后罗拉握持距离为58毫米时，中后罗拉中心距缩小至45．74毫米，如图一所示。为满足以上技术特征，FA503型细纱机改造时，需对如下部件进行改造。 细纱机逐锭循环断头在线检测系统 早最使用的是USTER公司生产的USTER RING DATA。译名为环锭纺纱断头监测仪，它采用数架沿着龙筋往返的巡回检测器，检测每个锭子。如果出现断头，钢丝圈就停转，检测传感器就得不到信号，设置断头信号灯就可帮助挡车工主动掌握巡回路线。同时统计监测产量、效率、停机时间等数据。目前USTER RING EXPER环锭专家系统、印度Premier Ring I单锭系统等与上基本相似，我国部分新型纺纱机也已开发生产细纱机逐锭循环在线检测系统。