机械维修设备电子教程第五章.ppt

数控机床类设备的维修 　 5、纸带阅读机的定期维护 6. 定期检查和更换直流电动机 7．防止尘埃进入数控装置内 8．存储器用电池定期检查和更换 9．数控系统长期不用时的维护 二、常用工具 数控系统维修人员必备的8种常用测量仪表： 　　 万用表、逻辑测试笔和脉冲信号笔、示波器、PLC编程器、比测试仪、IC在线测试仪、短路追踪仪、逻辑分析仪。 钳类工具有：平头钳、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳。 其他：镊子、刷子、吹尘器、清洗盘、带鳄鱼钳的连接线等。 四、点检管理 　　　　　　　　 点检管理包括 　　　　　　　　 　　　　　　　 １．安全保护装置 ①开机前检查机床的各运动部件是否在停机位置。 ②检查机床的各保险及防护装置是否齐全。 ③检查各旋钮、手柄是否在规定的位置： ④检查工装夹具的安装是否牢固可靠，有无松动位移。 ⑤刀具装夹是否可靠以及有无损坏，如砂轮有无裂纹。 ⑥工件装夹是否稳定可靠。 2．机械及气压、液压仪器仪表 　　开机后使机床低速运转3～5min，然后检查以下各 项 目： ①主轴运转是否正常，有无异声、异味。 ②各轴向导轨是否正常．有无异常现象发生。 ③各轴能否正常回归参考点。 ④空气干燥装置中滤出的水分是否已经放出。 ⑤气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围之内。 3．电气防护装置 ①各种电气开关、行程开关是否正常。 ②电机运转是否正常，有无异声。 · 4．加油润滑 ①设备低速运转时，检查导轨的上油情况是否正常。 ②按要求的位置及规定的油品加润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检查油路是否畅通。 5．清洁文明生产 ①设备外观无灰尘、无油垢﹑呈现本色。 ②各润滑面无黑油、无锈蚀﹑应有洁净的油膜。 ③丝杠应洁净无黑油，亮泽有油膜。 ④生产现场应保持整洁有序。 小结 二、机床各部件组装连接 三、数控系统的连接和调试 1. 数控系统的开箱检查 2. 外部电缆的连接 3. 数控系统电源线的连接 4. 设定确认 5. 输入电源电压，频率及相序的确认 6. 确认自流电源单元电压输出端 7. 接通数控柜电源，检查各输出电压 8. 确认数控系统中各种参数的设 9. 确认数控系统与机床的接口 完成上述步骤，可以认为数控系统已经调试完毕。具备厂与机床联机通电试车的条件。此时，可以切断数控系统电源，连接电动机的动力线．恢复报警的没定。 　数控机床接地示意图a)一点接地 b) 两点接地 四、数控设备安装对地基的要求 对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先作好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段然后再安装机床。 六、机床精度和功能的调试 在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床主床身的水平，找正水平后，移动床身的各运动部位，观察各坐标全行程内机床水平的变化情况，并相应的调整机床几何精度，使之在允许范围内。使用的检测工具有精密水平仪、标准方尺、千分尺尺、平行光管等。 在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时，可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。 调节地脚螺栓 水平仪 千分表及表座 大理石方尺 标准芯棒 第三节 数控机床故障处理和诊断方法 机床故障可分为以下几种类别： (1)系统性故障和随机性故障 (2)诊断显示故障和无诊断显示故障 (3)破坏性故障和非破坏性故障 (4)机床运动特性质量故障 (5)硬件故障和软件故障 二、故障原因分析 (1) 充分调查故障现场 (2) 将可能造成故障的原因全部列出 (3) 逐步选择确定故障产生的原因 (4) 故障的排除 三．CNC系统故障的处理 维修前的准备工作： (1)维修器具 ①交流电压表； ②直流电压表； ③用万用表来测量晶体管的性能； ④用相序表来测量三相电源的相序，维修晶闸管可控硅伺服驱动系统时用； ⑤示波器； ⑥逻辑分析仪； ⑦大、中、小号各种规格的“十”字形螺钉旋具和“一”字形螺钉旋具各一套； ⑧清洁剂和润滑油。