棉布的煮练01.ppt

棉布的煮练 主要几个方面 一 煮练目的 二 煮练原理 三 煮练用剂 四 设备和工艺 五 煮练工艺因素分析 六 煮练效果的评定 煮布锅煮练 工艺流程：轧碱 进锅 煮练 水洗 工艺处方及条件：一 轧碱 烧碱 薄织物4~6g/L;厚织物8~10g/L。 轧碱温度 40~50℃ 轧余率 110%~130% 二 煮练（以下百分浓度均为对织物重量的百分比，简称对织物重）： 烧碱 薄织物 2.5%~3.3；厚织物3%~4% 。 表面活性剂 0.5%~1% 亚硫酸氢钠 0~0.5% 水玻璃（36%） 0.5%~0.8% 磷酸三钠 0~1gL 浴比 1：（3~4) 压力 0.177~0.206MPa 温度 125~130℃ 时间 薄织物3~5小时；厚织物4~6小时 水洗 煮练的目的 棉织物经过退浆后，大部分浆料和部分天然杂质已经去除，还残留少量的浆料和大部分天然杂质，这些杂质的存在不仅使布面发黄而影响植物的外观，而且使棉织物的吸湿性降低，润湿渗透性差，有碍后续加工的顺利进行。因此，棉织物在退浆以后，大都需要进行不同程度的煮练，以去除大部分的天然杂质和残留的浆料，精炼提纯纤维素，从而改进织物的外观，提高植物的吸湿性，以利于印染后加工。 煮练的原理 这过程还是很复杂的，常常伴随着水解、皂化、乳化、复分解、溶解等多种作用的发生，棉纤维中的杂质也正是借助于这些作用而被去除。 就是说这个过程依靠化学和物理化学的作用，将纤维素共生物和其他杂质从纤维上去除；还有就是使洗下的杂质稳定地分散到水洗液中，并防止器沉淀到纤维上。 主要去除的杂质 果胶质 蜡质 含氮物质 灰分 煮练用剂 烧碱（迄今为止，棉布的煮练仍大都采用烧碱作为主练剂。 表面活性剂（提高织物润湿性，利于碱液渗透。） 硅酸钠（吸附煮练液中的铁质，防止织物产生铁渍和锈斑；吸附天然杂质分解物，防止这些重新沉积在织物上提高润湿渗透性和白度） 亚硫酸钠（还原作用，防止棉纤维在高温煮练时被氧化，导致织物损伤。还可以使木质素变成可溶性的木质素磺酸钠而溶于烧碱溶液中。） 磷酸三钠（主要用于软化水） 设备和工艺 各个工厂的条件不同，所用的设备工艺也有所不同。1.煮布锅的煮练 2. 常压连续汽蒸煮练（常压绳状连续汽蒸煮练 、常压平幅连续汽蒸煮练） 3.高温高压平幅连续汽蒸煮练 煮练工艺分析 织物性能与煮练的关系 煮练对碱液浓度和练液组成的要求 工艺条件对煮练效果的影响（时间、温度、浴比、水洗） 各种精(煮）炼工艺设备的比较 不同煮练温度对棉纱去杂的影响 温度是化学反应非常重要的因素，根据一般规律，温度增加10℃，反应速度约增加2~4倍。 在100℃煮练时，棉纤维中的杂质大部分都能去除，但在116℃~141℃棉布失重变化却很小，但此温度有利于棉蜡的去处，也有利于改变初生胞壁的状况，有利于提高煮练效果，因此煮布锅煮练都是在高温下进行的。煮布锅煮练压力一般在0.08~0.2MPa（0.8~2kgf/cm2),温度为116~135℃。 轧碱的目的 有利于碱液渗透到织物和纤维内部，以便起到更好的煮练作用。轧碱在绳洗机上进行，穿布道数一般5~6道，轧余率为110%~130%，浸轧烧碱浓度薄织物6~9g/L ，厚织物为10~15g/L。浸轧温度50~60℃。 煮练效果的评定 包括去杂的程度、手感外观、白度、织物受损程度以及有无练疵等。用毛细血管效应来衡量润湿性。可用油脂、蜡质残留量的百分率反应煮练的去杂效果，一般要求残蜡含量在0.2%左右。用白度仪测定织物的白度以及用铜氨溶液的流度或测定织物强力的大小来表示织物的受损程度。利用这些，综合评价。 * * * * * * * * * * * * * 0.73 2.82 5.4 2.7 8 0.73 2.81 5.4 2.7 7 0.72 2.81 5.4 2.8 6 0.71 2.80 5.4 2.9 5 0.70 2.72 5.4 3.0 4 0.62 2.53 5.7 3.3 3 0.63 2.39 5.9 3.9 2 0.53 1.82 5.9 5.0 1 0.45 0.45 13.2 13.2 0 第二次煮练 第一次煮练 第二次煮练 第一次煮练 煮练液耗氧量（g/l) 烧碱浓度（g/l) 煮练时间（h） 练液中烧碱浓度的变化 煮练开始1h，练液浓度迅速下降，这是因为烧碱没纤维吸附所致。但煮练3h后，练液中碱浓度变化和小，耗氧量增加也不多了，说明烧碱与纤维素共生物的作用已趋于化学平衡，因此煮