概算指标编制说明.doc

一、概算指标的编制 1．编制依据 （1）中国石油化工集团公司《石油化工行业安装工程预算定额》中的第二册《工艺管道安装工程》（1999年版）； （2）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）； （3）《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》（SHJ517—91）； （4）《石油化工工程铬钼钢管焊接技术规程》（SHJ520—91）； （5）《石油化工低温钢焊接规程》（SH3525—92）； （6）《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）； （7）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； （8）《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592～20635—97）； （9）《石油化工安装工程概算指标编制说明》（1993年版）； （10）化工、化肥工程项目施工图设计文件。 2．指标的特点 （1）指标的表现型式：化工工艺管道指标分为概算指标和主材费两部分，概算指标以“10米”(延长米)为计算单位；主材费以“吨”为计算单位。 （2）本次修订取消了铅管、铸铁管、硅铁管的概算指标内容。中低压无缝碳钢、铬钼钢、不锈钢管道增设了以下特殊类别管道概算指标：毒性程度为剧毒介质管道、温度低于－29的低温管道和压力大于等于4MPa且温度大于400的高温管道，特殊管道概算指标在其名称及规格后标注“×”符号，以示和相同规格的一般管道区分。拌热管分不同材质分别设置一个碳钢伴热管、不锈钢伴热管安装子目。修订后概算指标的管道规格力求与预算定额保持一致。 3．工程量测算、取定及指标合成 （1）根据最近几年国内、国外设计的7套化工、化肥装置施工图设计文件，对管道、管件、法兰和盲板等按不同材质、介质、压力等级、规格进行工程量统计汇总。对每10米长管道所包含的管件、法兰、盲板等进行了综合取定，取定结果见附表2—1—2“低压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—3“中压无缝碳钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—5“中、低压铬钼钢管管件10米含量取定表”，附表2—1—8“中、低压不锈钢管管件10米含量取定表”。除了上述管件含量取定表外，其它管道管件10米含量取定表是在概算指标（91年版）“管件吨含量取定表”的基础上，折算得到，并对部分管件及含量作了必要的修改、调整。10米（延长米）管道管件含量取定表见附表2—1—1～2—1—15。 （2）各种管材和管件的壁厚按照《石油化工行业安装工程预算定额》（1999版）取定，综合取定壁厚见附表2—1—16，指标的合成依据现行施工规范要求进行，各类管道组合内容见附表2-1-17。 （3）根据国标《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—1997）和中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997），对统计到的资料进行分析和取定。碳钢、铬钼钢和不锈钢管道不同焊接形式取定百分比见下表： 碳钢管焊接形式取定表 管道名称 规格\焊接形式 电弧焊 氩电联焊 比例 　 % % 焊接钢管 DN≤80 螺纹连接 螺纹连接 80＜DN≤150 100 0 DN≥200 65 35 中低压无缝钢管 　 100 0 中低压无缝钢管 * 　 0 100 不锈钢管焊接形式取定表 管道名称 压力\焊接形式 电弧焊 氩电联焊 比例 　 % % 不锈钢板卷管 　 40 60 中低压不锈钢管 低压 100 0 中压 0 100 中低压不锈钢管 * 　 0 100 高压不锈钢管 　 0 100 铬钼钢管焊接形式取定表 管道名称 压力\焊接形式 电弧焊 氩电联焊 比例 　 % % 中低压铬钼钢管 低压 100 0 中压 0 100 中低压铬钼钢管 * 　 0 100 高压铬钼钢管 　 0 100 （4）通过对乌石化二化肥尿素、吉化丙烯腈、格尔木甲醇等五套装置中一万二千多副法兰的连接形式统计，法兰连接形式综合取定如下： 低压无缝管道： 碳钢管中，平焊法兰35%，对焊法兰65%；铬钼钢管中，平焊法兰100%；不锈钢管中，平焊法兰30%，对焊法兰60%，松套法兰10%。 中低压及高压无缝管道： 100%对焊法兰。 （5）根据中国石油化工总公司《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—1997）中对管道焊接接头热处理的范围，考虑了管道应力腐蚀，对管道焊接接头的热处理取定如下： 中压碳钢管道，热处理数量5%；高压碳钢管道，热处理数量10%；低中高压铬钼钢管道，热处理数量100%。 热处理的加热方式：管道公称直径小于等于DN50的焊接接头，采用液化气火焰加热；大于DN50的焊接接头，采用电加热片加热。 （6）根据《钛管施工及验收规范》（SHJ502—86）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（S