模具部2012年度年终报告.ppt

模具部2012年度年終檢討報告 內容: 部門組織概述 生產狀況檢討 重要改善成果介紹 2013年工作歸劃 2013年戰略目標草案 一.部門組織概述 人力資源: 模具部人力配備共計30人,架構如下 二.生產狀況: 工作成果部分 三.改善成果: 沖壓模具方面 折動子薄片類模具原有沖速為每300~350次/分,日生產40~45萬, 通過設計改進, 配以高精密龍門沖床 ,已提速至450~500次/分, 日可生產45~50萬, 產能提高15％. (例如搖杆系列折動子模具13240, 1001系列模具12382等) 抽引端子類模具原有沖速為300次/分, 通過更改模具結構, 改為6pcs同拉, 效率是原來的6倍 . 一套模具即可保證日產30萬搖杆手柄.(例如搖杆系列端子15221,13617等) 三.改善成果: 成型模具方面 原有的注塑模具, 由於水口料可以二次使用, 故沒考量材料之浪費, 隨著產品性能要求越來越高, 水口料已不可二次使用. 為節約材料, 降低成本, 不管兩板模還是三板模, 都作了結構方面改善, 水口料長度至少縮短三分之一, 現部分模具已修改完成, 例如超級瑪莉上搖臂模具, 滑動座模具, 搖杆模具等,新開發模具已全按新標準執行. 為提高生產效率, 提升產品品質, 公司引進高速壓鑄機六臺, 舊有的曲軸壓鑄機, 生產效率低下, 每分鐘開模約5-7次, 采用新式高速壓鑄機生產, 每分鐘開模約15-20模次, 效率提升200％-300％. 我部上下通力合作, 快速開模, 截止目前已開發模具80余組, 訂單量大之產品已全部切換為高速模生產. 產品精度愈來愈高, 模具結構已作了改進(通框同基準,增加內導柱等),部分注塑模鑲件已采用精密鏡面放電, 型腔精度保證在0.01以內, 絕保產品品質, 例如超級瑪麗搖杆注塑模, JM,JN系列鐵柄注塑模等. 三.改善成果: 管理方面 推行模具品檢制度 為確保產品精度, 提高模具制作水準,模具部從8月份開始嚴格執行模具品檢制度, 對供應商來料以及內部制作之鑲件實行全檢,確保品質.且納入了公司品保體系. 倉庫合并 模具倉庫與備件倉庫合并,實行統一管理.既降低了人力成本又增強了管理效果. 采用倉庫專用軟體實行物料登賬, 降低了庫存, 提高了時效性及可靠性. 模具維修流程改變 過去修模心態, 以服務為主, 來模即修, 不注重原因分析,不追究責任歸屬,進而改善效果不明顯. 從8月份開始在公司高層的協助下,對修模流程作了較大的改變,受理之模具維修必進行原因分析,責任判定, 必檢討改善對策及預防辦法, 必舉一返三,絕不允許同樣問題第二次發生. 經過三個多月運作取得了明顯的效果,修模費用下降20%左右. 四. 2013年工作規劃 引進MOLDFLOW模流分析軟體 目前所開發之模具, 特別是成型模具, 很難保證一次試模成功, 模具設計師對產品的縮水差異性不能準確分析,特別是處理一些厚薄大小不規則之產品更是難以把控到位. 建議引進MOLDFLOW模流分析軟體, 使模具在設計階段即可摸擬出產品之優劣, 可以邊設計邊改進, 使所設計之模具沒有瑕疵, 確報一次試模成功, 同時也可對機臺選擇, 成形條件(溫度, 壓力, 速度), 成型的周期提出合理的建議. 配合自動化生產開發新的料帶注塑模具 人工成本日益高漲,自動化生產是勢在必行,在新的一年本部將極力推動內部制程改善,以進一步降低生產成本,同時配合生技部開發新型自動化料帶注塑模具. 四. 2013年工作規劃 更改注塑模結構, 減少水口料浪費,開發熱流道模具 一般冷流道模具,水口料重量大約是產品的3倍,甚至更多,造成了很大的浪費.大型公司一般不允許二次料的回收使用,開發熱流道模具不僅能節約材料成本,而且對產品的精度及品質也有很大的改善. 多能工人員的培訓. 大力推行多能工人員的培養,實行能者多勞,多勞多得, 本部爭取在不增加人員的情況下,將生技部的治具加工工作全部接納. 內部流程及管理工作的不斷精進. 改變才是唯一出路. 不思進取,墨守成規,遲早會被淘汰. 在新的一年本部將緊跟公司的節拍,除舊立新,銳意改革,與大家一起共鑄公司美好的明天. 五. 2013年模具部戰略目標 新模制作達成率: 100% 工程變更達成率: 100% 模具維修達成率: 90% 人力資源: 30人以內 祝公司: 生意興隆, 財源廣進, 早日上市 祝大家: 身體健康, 心想事成, 有車有房