模具设计与制造中工件的加工工艺.ppt

* 1）整个外形快走丝开粗，按3D单边留0.10mm余量，磨床精加工。 行位镶件的加工工艺 2）行位镶件此面做3-5度的斜度，以免擦烧。 3）行位镶件底部周边倒C0.5 4）如果此模为锌合金，此位做R角实配，反之做C角避空。 5）行位镶件若加硬，螺丝过孔快走丝加工；反之（螺丝过孔及沉头和此镶件与行位座的装配槽）全部铣床加工（红色所示面）。 7）行位镶件头部胶位部分EDM加工。 6）行位镶件若与前内模有插穿，行位镶件插穿面全部磨床精磨（红色所示面）。 1）行位镶件铣床开粗（螺丝过孔及沉头和此镶件与行位座的装配槽）留余量单边0.30mm,以底部和尾部为基准。焠火后磨床精磨，CNC精锣：分型胶位面，行位镶件之间45度碰穿位，FIT凸台位。 四边大行位的行位镶件加工工艺 斜顶组件加工工艺 1）斜顶座的C角，钻孔攻牙，铣床加工，焠火后磨床见光（红色所示面）。 2）两个斜顶座之间快走丝滑配加工完毕做库存。 1）斜顶全部外形快走丝加工单边留余量0.10mm，磨床磨配，胶位部分EDM。 2）斜顶的EDM碰数基准面（红色面）。 内模镶针加工工艺 1）头部规则的胶位磨床精磨。 内模镶件（无斜度）加工工艺 1）外形快走丝加工单边留0.10mm，磨床精磨 2）镶件挂台两则面做避空（红色面，与内模的装配关系如右图所示） 3）镶件胶位EDM加工 内模镶件（有斜度）加工工艺 1）外形慢走丝加工准数 2）镶件胶位EDM加工 前内模加工工艺 2b）磨床打直角精磨（绿色面），CNC开粗精光,虎口位光准数（红色面）。 3c）蓝色面CNC精光时一定要做到+0.015/-0.000。 1）铣床钻运水，打孔攻牙，CNC开粗（红色面），焠火（须加硬的内模料）。 2）焠火后，钳工堵运水封水位，磨床打直角精磨（绿色面），CNC精光,虎口位光准数（红色面）。 3）蓝色面CNC精光时一定要做到+0.015/-0.000。 1a）铣床钻运水，打孔攻牙，堵运水封水位，（无须加硬的内模料）。 后内模加工工艺 2b）磨床打直角精磨（绿色面），CNC开粗精光,虎口位光准数（红色面）。 3c）虎口位CNC精光时一定要做到-0.035/+0.000。 1）铣床钻运水，打孔攻牙，堵运水封水位，（无须加硬的内模料）。 1）铣床钻运水，打孔攻牙，CNC开粗（红色面），焠火（须加硬的内模料）。 2）焠火后，钳工堵运水封水位，磨床打直角精磨（绿色面），CNC精光,虎口位光准数（红色面）。 3）虎口位CNC精光时一定要做到-0.035/+0.000。 4）CNC操机要用分中棒和点表测数。 5）测量房测数，打孔，线割，EDM。 4d）测量房测数，打孔，线割，EDM。 后内模EDM加工工艺 1）斜顶挂台公第一个EDM，钳工配斜顶，顶针，组装EDM。 2）所有的骨位铜公，按火花位EDM时浅0.10mm. 3）所有的后模胶位面要统一EDM幼纹 4）所有的碰穿/插穿位，按自检表测数，做准数。 内模行位槽加工工艺 1）行位槽口部倒R角，以便装配，R角如图所示。 2）行位槽底部的深度尽可能做到深度统一，至少天地，左右相同。 内模斜顶孔，顶针，扁顶加工工艺 1）内模斜顶挂台铜公EDM时一定要接顺线割（斜顶孔）面。 2）斜顶孔挂台位做 C0.50 3）所有圆顶针，扁顶，慢走丝配割 扁顶针和行位镶件碰穿加工工艺 1）内模的扁顶针孔在同行位镶件碰穿侧一定要做避空角（如图所示）。 圆顶针，扁顶针加工工艺 1）圆顶针，扁顶针与非平面的胶位面一定要做定位 2）CNC加工圆顶针，扁顶针定位槽的深度做深0.05mm 撑头加工工艺 1）撑头倒C0.50的C角 2）撑头的高度比方铁高控制在0.02-0.05mm之内 3）撑头的直径比毛料直径小2.00mm，底部攻M8的牙。 3）撑头在顶针板上的避空至少单边2.00mm 面板加工工艺 1）定位圈的装配位单边做大0.20mm,深度做5.00mm. 水口板加工工艺 1）红色孔位铣床加工，唧嘴孔快走丝加工。 A板加工工艺 1）开框四个角先用直径14.00mm的钻头钻，CNC用飞刀开框，配框。 2）铲基槽的R位做R6.50mm. B板加工工艺 2）行位槽底部CNC加工时留0.05mm余量，磨床精磨。 1）行位槽底部的深度尽可能做到深度统一，至少天地，左右相同。 3）磨床精磨时，碰数基准以开框的底部为准。 4）B板上所有孔的位置CNC打点（正面） 5）B板上所有斜顶座过孔位CNC加工到数，所有的加工位均 C1.00过渡。 6）B板上弹簧孔位CNC加工到数。 顶针面板加工工艺 1）斜顶过孔转角做R2.50mm,快走丝加工。 顶针底板加工工艺 1）垃圾钉高度做4.00mm。钻孔，攻牙（M5）铣床加工。 整套模架字码加工工艺 1）天侧的主视图。 2）地侧的主视图。 *