数控折弯教程.doc

一、目的： 规范折床教育训练系统，提高作业员工作技能，以更好的保证品质。 二、应用范围： 富山技研钣金课 三、引用文件 无 四、加工方法介绍 4.1 L折加工 4.1.1 定义： 折弯角度在30度和180度之间的折弯成形方法： 4.1.2 分类： L折加工分为一般加工（L＞V/2）和特殊加工(LV/2). 4.1.3 L折的一般加工: 4.1.3.1 模具选择原则: 依工件的材质,板厚,成形角度来选择上下模的型号. 4.1.3.2模具的校对: 如图一所示,标准的校模方法为: 校模压力为1TON，上模宽300MM，下模宽400；硬质橡胶下模调模时〈0。5TON。 图示一 1 4.1.3.3 折弯示意图(如图二所示) 图示二 4.1.3.4 L折加工的靠位原则。 a.以两个后定规靠位为原则，以工件外形定位。（微连接和毛刺要去掉） b.在小折折弯时，以反靠位加工为最佳。 c.以后定规中间偏下靠位为最佳。 d.靠位边剪口边定位为最佳。 e.有凸凹时，以凸边靠位为佳。 f.斜边与不规则边靠位，要用治具定位。 4.1.3.5折弯拉料和翻料处理。 工件在加工L折时若圆孔或方孔介于折弯线V/2时，在一定的范围内有可能拉料与翻料，这时一般采用特殊加工方法。 4.1.3.6 特殊加工方法。a.中心线分别法（下模偏心折弯）； 对于一般折弯宽度尺寸15MM，以上大范围而且数量20以下的拉料与翻料加工处理时，采用中心线分离法。 2 图示三 b.压线折弯： 对于小范围或局部之折弯拉料与翻料处时，采用压线折弯加工方法。 如图示四所示: 折弯线到孔的距离太近,因此只有采取折弯线压线的方式才能消除拉料与翻料. 图示四 C.小V折大角度,大V加压: 内部折弯工件外形受限时,采用此方法加工如图示五所示 3 图示五 d. 加垫片折弯： 对于量少而且加工外形要求高，采用此加工方式，＜如图六所示＞ 选择垫片厚度以加工板材厚为佳, 选择V槽时，以两个板厚计算 图示六 4.1.3.7 特殊工艺处理： 在折床特殊加工中也有不能完成的加工形状，可用二次加工来完成 a . 在圆孔折弯拉料时，可采用折弯后前加工扩孔处理 如下图所示： 4 a. 在方孔折弯拉料时,可采用简易模二次加工处理. 如下图所示: 4.1.4 L折的特殊加工:LV/2 4.1.4.1 特殊分离加工(下模偏心加工)用于样品少量加工(参考L折一般加工之特殊加工法) b. 压线+中心线分离加工有拉料和翻料的情况(参考L折一般加工之特, 殊加工法). c. 小V槽直接折弯用于产量加工(刀模容易损坏). d. 采用加料折弯,折弯后把多余料去除(二次加工) 如下图所示: 5 4.1.4.2 特殊加工对材料影响: 压线折弯会使展开变小。 a. 小V槽折弯，外观压痕较深，而且使折弯展开变小。 b. 产品外对构以及加工注意事项： L折折弯分为三种情况：（如下图所示） 第一折弯线折弯时 采用L折的一般折弯 第二折弯线折弯时 采用L折的一般折弯，但A，B两处有拉料的 第三折弯线折弯进 采用L折的特殊折弯，但要注意D，E两处的 b.包料折弯： 分外包料折弯和内包料折弯，（如下图所示） 包料折弯转角处要开工垫槽，以便加工后无挤料变形。 内包料折弯= =先折弯，A，B后折弯C 外包料折弯= =先折弯C后，折弯A，B 4.1.4.3特殊情况下使用下模V槽之情形： a.（5T—1）V= 展开系数大,用小V折弯 6 =一般折弯无法折弯成形,用小V槽折弯,但折弯系数要加大. b.(5T+1)V=实际展开系数小，用大V折弯。 4.2 Z折加工: 4.2.1 定义： 凡成形为一正一反的折弯加工，称为Z折加工。 4.2.2 Z标准加工的加工范围（H）T+V槽边心距）。 如右图所示： 4.2.2.1 加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的 4.2.2.2 加工的最大尺