模板及支撑系统质量控制工艺标准WH-GC-GYBZ-02.doc

华中区域公司施工质量控制工艺标准 文件编号 WH-GC-GYBZ-02 版 本 号 2.0版 生效日期 模板及支撑系统质量控制工艺标准 2009年8月 修改状态 修 订 情 况 修改人 修改日期 I II III IV 起 草 彭显胜 日 期 2012年12月4日 部门负责人审核 曹明峰 日 期 2012年12月5日 主管领导审核 肖礼华 日 期 2012年12月6日 1.目的 明确、规范模板及支撑系统做法，提升混凝土结构工程质量。 2.适用范围 适用于金地集团华中区域公司所有在建项目。 3.模板工程技术措施 3.1模板工程施工前准备 3.1.1模板工程施工前技术准备 模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支撑应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后，方可实施。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。高大模板：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起200设置第一道，第二道及第三道（第四道、第五道等）间距为500，最后一道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。 （2）剪力墙模板 剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板、40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示： （3）梁模板 梁模板采用δ≥15mm竹胶合板，50×100木方作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置ф14对拉螺杆，并对穿ф16PVC套管。如下图所示： （4）楼板模板 楼板模板采用δ≥15mm竹胶合板，以40×60方钢管为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不大于1.1m，横杆步距不大于1.2m，底层离地面200mm设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°～60°。 （5）楼梯模板 楼梯模板采用δ=18mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。 楼梯模板大样图如下： （6）阶梯形基础模板 阶型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用δ=18mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接。 阶型独立柱基模板大样图如下： （7）厨房卫生间降板吊模 厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。 降板吊模大样图如下： （8）阳台、窗台反梁吊模 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用δ=18mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。 反梁吊模大样图如下： （9）混凝土柱墙内线盒的固定 混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图： 　 3.3模板安装 （1）一般要求 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔