山东省食品发酵企业生产工艺安全生产管理规程[教育].docVIP

附件： 山东省食品发酵企业生产工艺安全生产管理规程 1　生产工艺安全管理规范 1.1　运行 1.1.1　严格按照生产工艺技术安全操作规程进行工艺操作。 1.1.2　改变或修正工艺技术指标时，应由工艺管理部门以书面方式下达；操作者应遵守工艺要求，不得擅自改变工艺指标。 1.1.3　操作者应认真填写运行记录，保证设备安全正常运行。 1.1.4　不得随意拆弃和解除安全附件和安全保护联锁，不能随意切断声、光报警等信号。 1.1.5　现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施；到危险部位检查，应两人同行，一人监护、一人操作。 1.1.6　正确判断和处理异常情况：紧急情况下，可以先处理后报告通知，无关人员应紧急停车，撤离现场；异常状态时，应清楚了解异常状态并得到有效处置后，方可交接班。 1.2　开车 1.2.1　严格按照岗位开车操作执行，较大系统开车应编制开车方案。开车前，检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。投料前应进行分析验证。 1.2.2　编制设备、管线吹扫及清洗方案，及相应的安全技术规程。 1.2.3　检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。 1.2.4　保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，确保正常使用。 1.2.5　确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，通知消防、安全及医疗卫生部门，做好应急准备。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员到场。 1.2.6　必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 1.2.7　开车过程中要严密注意工艺参数变化和设备运行的情况，严格按开车方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。加强与有关岗位和部门的联系沟通，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车。 1.3　停车 1.3.1　应编制停车方案，正常停车应按停车方案的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。紧急停车时应加强与有关岗位和部门的联系。 1.3.2　系统降压、降温应按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 1.3.3　大型传动设备的停车，应先停主机，后停辅机。 1.3.4　设备（容器）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。 1.3.5　冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况。 1.4　紧急情况处理 1.4.1　发现或发生紧急情况，应在保证人员自身安全的情况下做出妥善处理，同时立即向有关方面报告；必要时，先处理后报告。 1.4.2　工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理；必要时，可按紧急停车步骤停车。 1.4.3　发生停电、停水、停气（汽）时应，采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 1.4.4　发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时尽快通知相关岗位采取措施并立即向上级报告。 2　主要生产工序安全控制要点 2.1　原料处理 2.1.1　粉碎工序安全控制要点 2.1.1.1　开机前先巡视设备，检查转动部位有无覆盖物和其他物品，防护装置是否牢固，粉碎机平台和调浆池平台有无松动。 2.1.1.2　粉碎机、引风机等大功率电器设备开启过程要间隔一段时间，待运转平稳后，方可启动下一台设备。 2.1.1.3　开机必须严格按照热电用电、用气操作规程执行。 2.1.1.4　要定时巡查各转动设备运转是否平稳，声音是否正常，运转过程中若发现机器有强烈振动，声音异常，工作电流过大，或者是不符合生产工艺要求，都应立即停机进行检查，待故障排除后，方可开机。　 2.1.1.5　定时停机清理粉碎上料处电磁铁，防止铁质杂物进入粉碎机损坏锤片和锣片，及时将清理物送至规定地点。注意电磁铁电源线路，不要出现磨损破皮以免短路。 2.1.1.6　更换锤片前，必须先停机断电，并经启动复查确认无电以后，挂“严禁合闸，有人工作”的标示牌，方可更换锤片；更换锤片时，必须称量好，保持运转平稳，不偏重。