质量方针和目标的制定和实施工具-QOS 4DOC.doc

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质量方针和目标的制定和实施工具-QOS Step 1: Steering committee and Sub-teams formation 组建筹划委员会和各级功能小组 Step 2: Steering committee and Sub-teams orientation 决定筹划委员会和各级小组的方向 Step 3: Customer expectations 顾客期望 Gather customer expectations 顾客期望的收集 Prioritize customer expectations 顾客期望的排序 Group customer expectations 顾客期望的分组 Proceed further for Expectations identified for Improvement and Monitoring 将识别的顾客期望进一步处理以用于改进和监视 Step 4: Identify Strategic Imperatives 确定战略使命 Step 5:??Identiify Control factors (Process Quantifiers) 识别控制因子(过程量测指标) Identify Key processes/factors for every Improvement Expectation 为每一改进期望识别关键过程/因子 Identify Process quantifiers for control factors 为控制因子确定过程量测指标 Identify the Goals for Process quantifiers 为过程量测指标制定目标 Step 6: Data Management 数据管理 Identify the linkages between Result and Process quantifiers 识别结果和过程量测指标间的关联 Step 7: Action Plan Formation 形成行动计划 Champion and his team identifies the actions for making improvements 责任人和他的组员制订改进行动 Identify the resources required for implementation 识别活动所需的资源 ?Step 8: Roll out 实施 Conduct Review meetings every month for the quantifiers 每个月举行量测指标评审会议 福特公司特殊要求 I. Planning for Manufacturing Process Capability(生产过程能力的策划) I.1. Quality procedures/QS-9000/QOS(质量程序/QS-9000/QOS) I.2. FMEAs/Control Plans*(FMEAs/控制计划*) I.3. Employee Readiness/Training Review(员工准备/培训评审) I.4. PPAP Review and Run-at-Rate Review(PPAP 审核与节拍生产审核) I.5. Manage the Change(变更管理) II. Demonstration of Manufacturing Process Capability(制造过程能力验证) II.1. Sub-supplier Quality Management *(分承包方的质量管理) II.2. Control of Incoming Quality (进货质量的控制) II.3. Control Plans / Operator Instructions*(控制计划/ 作业指导书) II.4. Process Variability Monitoring*(过程变差监控) II.5. Gage Calibration and Use*(量具校准和使用) II.6. Part Identification/Nonconforming Parts/Packaging/Shipping(零件标识/不合格零件/包装/装运) II.7. Testing/Engineering Specifications(测试/工程规范) II.8. Preventive Maintenance (PM) / Housekeeping*(预防性维护(PM) / 整理) II.9. Manufacturing Flow / Lean Manufacturing Metrics*(制造流程/ 精益生产衡量准则) II.10. Problem Solving/

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