汽车构造实习指导书b.doc.docx

汽车构造实习指导书编写：黄震、刘刚、王海审核：李耀平昆明理工大学交通工程学院2016年5月目录汽车构造实习须知1实习一、发动机拆装2实习二、曲柄连杆机构拆装6实习三、曲柄连杆机构的零件检验8实习四、配气机构的拆装、调整与零件检验13实习五、气门座铰削与气门研磨18实习六、冷却系的拆装与检查20实习七、润滑系的拆装与检验22实验八、点火系统电路认识及点火系统拆装25实习九、行驶系统的拆装与检验27实习十、转向系统拆装31实验十一、制动系统拆装32实习十二、传动系统拆装34附录一：课程实习成绩评定表（参考）38附录二：实践总结报告封面（参考）39汽车构造实习须知一、汽车构造实习准备汽车构造实习前，应认真阅读汽车构造的相关知识及实习指导书；了解各类机构及系统的功能及用途，了解拆装工具使用方法等。二、汽车构造实习注意事项遵守实验室有关规定，服从实验室指导老师的指挥，特别要注意实验室的防火安全。分组进行实习，同学按实习需要分工，拆装工具由各小组长领取并登记，待实习结束由小组长归，各小组成员负责、保管和清洁工具之责，遗失工具照价补偿。实习前应充分做好预习，参阅指导书有关部分，复习课堂讲授的理论知识。实习前应按学号和姓名签到；实习结束后，所记录的实验数据需经实验指导老师签字，实习用仪器设备的使用状况记录需经实验指导老师和同学代表签字。记录本次实习所用的设备型号；认真写出实验报告，要求独立完成，不得互相抄袭。实验报告的格式参照附录，内容可根据实验具体情况适当增减。7. 实习场地清洁卫生由各小组负责。实习一、发动机拆装1. 目的与要求1.1掌握整车构造，发动机构造及工作原理，曲柄连杆机构、配气机构构造及工作原理。1.2对照书本上的构造图与实物进行认真学习，主动与指导教师现场交流学习。2时间与内容安排2.1 8学时。2.2在汽车上确认两大机构五大系统的具体位置。对发动机进行总体拆装。3.实习方式实习操作及步骤：（一）原则：先附件后主体，由外向内逐步进行。（二）实验步骤：在汽车上找出两大机构五大系统的具体位置。对发动机进行总体分解。1）拆下发电机旋松撑紧壁紧固螺栓、调整螺母紧固螺栓，拧动调整螺母，使发电机靠近发动机侧，取下 V 型皮带，从发动机前端卸下发电机与发动机的联接螺栓，取下发电机。图 1-1 发电机拆卸2）取下进气歧管和排气歧管。3）拆卸正时皮带拆下水泵皮带轮和曲轴皮带轮及正时齿轮罩盖，拧松张紧器紧固螺栓，转动张紧轮，拆下正时皮带。注意：要标明齿形皮带的方向。图 1-2 齿形正时皮带拆卸4）拆卸分电器拔下各缸火花塞高压线，拧下分电器固定螺栓，取下分电器。图 1-3 发电器拆卸5）拆卸水泵拆下水泵固定螺栓，取下水泵。图 1-4 水泵拆卸6）拆卸气缸盖先卸下气门室罩盖，按由四周向中心顺序旋松缸盖螺栓，以防缸盖变形。拆下缸盖螺栓，用橡皮锤锤松缸盖，取下缸盖。图 1-5 气门室盖拆卸图 1-6 气缸盖拆卸7）拆卸机油泵拧松油底壳紧固螺栓，卸下油底壳，取下集滤器、机油泵及机油扰流板。图 1-7 油底壳拆卸图 1-8 机油泵拆卸8）拆卸活塞旋松连杆大头紧固螺母，取下螺母，取下连杆头轴承座。用锤柄轻击连杆大头螺栓，顶出活塞，将连杆大头、轴承座装在一起。注意：将连杆按顺序摆放好，以便下一次复装。图 1-9 连杆轴承拆卸图 1-10 活塞拆卸9）拆卸曲轴取下正时齿轮、曲轴前后的油封端盖，旋松并取下曲轴主轴承盖，抬出曲轴，取出上轴瓦止推轴承。注意：不要跌落轴瓦，将轴承盖按顺序摆放好。图 1-11 主轴承拆卸图 1-12 取出曲轴10 ）按相反顺序复装发动机。实习二、曲柄连杆机构拆装一、实验目的：掌握曲柄连杆机构的零部件组成及各主要机件构造、作用与装配关系。能较熟练、正确地进行拆装。二、实验内容：分解发动机机体组总成。拆卸活塞连杆组。拆卸曲轴飞轮组。三、实验所用设备及工具：　　发动机总成 12 台，组合工具 12 套，气门弹簧压缩器 12 套，活塞环拆装工具 4 套，油封安装工具 4 套等。四、实验操作及步骤：　　　1.　机体组的拆装　　　　1 ）按实验一中步骤将发动机各总成拆卸。　　　　2 ）将气缸体反转倒置在工作台上。　　　　3 ）拆下中间轴密封凸缘，拆下气缸体前端中间轴密封凸缘中的油封。　　　　4 ）在汽油泵及分电器已拆卸的情况下，拆下中间轴。　　　　5 ）拆下同步带轮端曲轴油封。　　　　6 ）拆下前油封凸缘及衬垫。　　　　7 ）按相反顺序复装基体组。　　　2.　活塞连杆组的拆装　　　　1 ）用活塞环拆卸专业工具依次拆下活塞环。　　　　2 ）用尖嘴钳取出活塞销卡簧，用拇指压出活塞销，或用专用冲头将其冲出。　　　　3 ）取出连杆轴承。　　　　4 ）按相反顺序复装活塞连杆组。图 2-1 拆卸卡簧图 2-2 拆卸活塞环注意：1 ）对活塞做标记时，应从发动机前端