油气脱水及原油稳定1.ppt

第二章 原油净化 第一节 概 述 第一节 概 述　 第一节 概 述 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 按分散相与分散介质的极性来分类: 水包油型（O/W） 油包水型（W/O） 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 稀释法： 染色法： 电导法： 滤纸润湿法： 某些重油与水的乳状液可使用此法。 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 自喷油井油嘴前后乳化程度的变化情况 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 1.分散度： 分散相在连续相中的分散程度称为分散度。 用内相颗粒平均直径的倒数表示。 用以区分乳状液、胶体溶液和真溶液，并影响到其它性质。 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 第二节 石油乳状液 内相颗粒表面带电：带有极性相同的电荷。 温度：温度升高，乳状液稳定性下降。 沥青质、胶质、石蜡溶解度增加，膜强度下降； 布朗运动增加； 水滴膨胀； 油气密度差增大； 原油粘度减小； 能耗增加； 蒸发损耗增加。 水的PH值：PH值增加，膜的弹性及机械强度下降，稳定性变差。 时间：随时间的推移变得稳定，称为乳状液的老化。 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 原油脱水对破乳剂的要求： 较强的表面活性； 良好的润湿能力，润湿乳化剂； 很高的絮凝和聚结能力； 破乳温度低，破乳效果好； 成本低，用量少； 无毒、无害等副作用：无腐蚀、结垢，对人体无害 具有一定的通用性。 协同效应： 将两种或两种以上的破乳剂以一定比例混合构成一种新的破乳剂，其脱水效果可能高于任何一种单独使用时的效果。 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 4.原油破乳剂的加入 破乳剂的加入位置： 注入破乳剂越早，弥散效果越好； 合理的较高处理温度可以建立起分子活性； 管理方便。 破乳剂的加入方式： 操作方便，连续均匀，溶液温度宜为35~45℃。 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 6.破乳剂发展方向 中低相对分子量——高相对分子量 水溶性——油溶性 通用型——专一型 高效低耗，一剂多用 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 原油净化│原油电脱水 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 原油净化│原油电脱水 第三节 脱水工艺 第三节 脱水工艺 4.原油电脱水的技术要求和指标 电脱水器处理含水原油的含水率低于30%。 脱水要求： 轻质脱水原油指标：小于或等于0.5%（质量分数）； 中质脱水原油指标：小于或等于1%（质量分数）； 重质脱水原油指标：小于或等于2%（质量分数）； 电脱水器污水油含量不大于0.5%（质量分数）。 第三节 脱水工艺 5.原油电脱水设计技术参数 操作温度： 原油的运动粘度在50mm2/s以下电脱水效果较好； 一般采用 40℃～85℃，重质原油温度有较大幅度提高，但不应超过150℃。 操作压力： 操作压力应比操作温度下的原油饱和蒸气压高0.15MPa； 一般为0.4，0.6，1MPa三个等级。 第三节 脱水工艺 6.电脱水器处理能力 由原油乳状液处理的难易程度，在电脱水器内的停留时间和电脱水器容积确定； 停留时间：轻质、中质原油一般为30～40min，重质原油不宜超过60min； 电脱水器台数的设置一般不少于2台，不多于6台。 第三节 脱水工艺 第四节 脱水工艺流程 热 化 学 脱 水 工 艺 流 程 第四节 脱水工艺流程 电化学脱水工艺流程： 用电脱水器替代上图热化学脱水器； 适用于含水率小于或等于20%的原油。 第四节 脱水工艺流程 第四节 脱水工艺流程 污水回掺的优点： 可进行热量回收； 能提高水洗效果，降低原油含盐量； 热污水冲洗除砂效果较好。 第四节 脱水工艺流程 第五节 集输系统除砂工艺 一、油砂的危害 在管道和地面设备沉积，降低处理能力，堵塞管道； 引发机泵的密封填料、叶轮和泵壳的磨损及相关设备的磨蚀； 砂沉积影响加热装置正常的热传导，甚至导致局部过热、穿孔； 影响控制液面的油水界面浮子的控制； 增加海上含油砂粒的处理难度。 第五节 集输系统除砂工艺 二、地面集输系统除砂方法 1. 重力沉降法：重力，水洗，加热 多相分离器除砂工艺 第五节 集输系统除砂工艺 第五节 集输系统除砂工艺 2.离心分离除砂法 悬浮液置于离心力场中，使得固液得以分