法兰盘的加工工艺以及规程设计—不可错过的课程设计!!!.doc

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 机械制造工艺学课程设计说明书 题目： 法兰盘的机械加工工艺规程设计 学 院： 姓 名： 学 号： 专 业： 年 级： 指导教师： 职 称： 二0 14 年 1 月 目录 设计说明 3 1.零件的分析 3 1.1零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2.工艺规程的设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基面的选择 4 2.3制定工艺路线 4 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确定切削用量及基本工时 8 工序 1 8 工序 2 11 工序 3 14 工序 4 15 工序 5 18 工序 6 19 工序 7 20 工序 8 22 工序 9 25 工序 10 25 工序 11 27 3.夹具设计 28 3.1 夹具设计及操作的简要说明 30 参考文献 30 工序卡 30 夹具装配图 37 机械加工工艺过程卡片 38 设计说明 机械制造工艺学课程设计我们大学的基础课、技术基础课以及专业课.这是我们在设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 Φ20为中心 ,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2.工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3制定工艺路线 工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 工序 2 粗车Φ45端面和倒角及外圆柱面，粗车Φ90的端面 工序 3 钻、粗绞Φ20的孔 工序 4 粗铣、精铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 5 钻Φ4孔，扩Φ6孔 工序 6 钻4-Φ9的孔 工序 7 粗车、精车B面，半精车Φ100端面、外圆柱面和倒角及Φ90外圆柱面，倒角；精车Φ100端面、外圆柱面及Φ90外圆柱面、车Φ20左倒角 工序8 半精车Φ45端面、外圆柱面，倒角，精车Φ45端面、外圆柱面及Φ90右端面，车Φ20右倒角 工序9 精铰孔Φ20 工序10 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面及右侧Φ45外圆柱面 工序11 磨Φ100外圆柱面，磨B面 工序12 刻线刻字 工序13 镀铬 工序14 检测入库 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2