油墨基础培训资料1.ppt

油墨的基础培训 单 位:山西精华科工贸有限公司 时 间:二OO九年一月二十八日   油墨的组成 1.油墨的组成 简单地讲，油墨是由色料、树脂、助剂、溶剂组成的均匀的混物。 其中：色料指颜料或染料，其赋予油墨及干燥后的墨膜可见的颜色 树脂在做墨时对颜料进行包覆，印刷时赋予油墨传递性，使转移后的油墨能粘附于承印物上，其提供附着力，决定油墨的流动性和各种皮膜性能 助剂提供必要的辅助功能，如油墨的流动性、稳定性等 溶剂则使树脂溶解，使各组份成为均一液态流体及调节干燥速度  油墨的内部分类 2.油墨的内部分类 油墨分为： 1 凹版纸张印刷油墨，基础墨编号时加“JH”，简称烟包墨 2 凹版纸箱印刷油墨，基础墨编号时加“JH”，简称纸箱墨 3 EKIK-AL凹版铝箔印刷油墨，简称铝箔墨 4 EKIK-PET凹版聚酯薄膜印刷油墨，简称PET墨 5 EKIK-BOPP凹版聚丙烯薄膜复合印刷油墨，简称BOPP墨 6 水基烟标凹版印刷油墨，基础墨、专色墨编号时加“SJ、SL、SL-A、FR-A、KH”，简称水墨  3.油墨的生产检验 3.1油墨的生产 传统的生产工艺可简单描述为：溶解---预分散---研磨---调整---包装 溶解：将树脂置于一定量的溶剂中，使用合适的设备（如搅拌器）溶解成具有一定浓度、一定粘度的溶液，称为连结料 预分散：将定量的颜料、连结料、助剂（包括填料）、溶剂用合适的设备（如高速分散机）混合均匀，称为色浆 研磨：将色浆使用合适的设备（如砂磨机）研磨使其中的颜料粒子的粒径、光泽达到要求，此时即可称为油墨粗品 调整：在油墨粗品中加入各种小量的剩余成份，控制颜色、粘度、细度等到质量指标达到标准，为油墨 包装：将油墨过滤去除杂质后，计量、分装成为成品  3.2油墨的检验 我公司采用平行对比的方法来保证每一生产批次产品质量的连续性和稳定性，其大致有： 颜色：包括着色力、光泽、透明度、色相等 粘度：表征油墨流变性的重要指标，用相对粘度控制，一般地使用察恩杯或日本杯 细度：表征油墨中颜料颗粒被分散的程度，一般地使用刮板细度仪，散点在15μm或20μm或10μm等以下 固含量：常规检测固含量方法 还有附着力、耐晒性、耐热性、耐水性、耐醇性、耐冻性、再印性、再溶解、初干彻干性、耐摩擦性、溶剂残留量等 色彩混色系统是用数字化表示颜色的方法，平常经常遇到的有L、a、b系统，L表示明度，a、b表示色度（色相及饱和度），a从红色变化到绿色，b从黄色变化到蓝色. 色差是指用数值方式表示的两种颜色给人色彩感觉上的差别，以ΔE表示，ΔE=（ΔL2+Δa2+Δb2）1/2， 其中：ΔE为大于零的数字，数值越大，说明两种颜色之间的差别越大； ΔL为正值，说明样品色比标准色明度高，反之，样品色比标准色明度低； Δa为正值，说明样品色比标准色偏红，反之，样品色比标准色偏绿； Δb为正值，说明样品色比标准色偏黄，反之，样品色比标准色偏蓝。 4.2公司颜色体系及编号原则 烟标油墨的基础色种相对地较多，有：白、浅黄（绿相黄，作原色）、中黄（红相黄）、透明黄（透明度较高的红相黄）、橙、金光红（黄相红）、品红（作原色）、深红（蓝相红）、桃红（高明度的蓝相红）、绿、天蓝（作原色）、紫（蓝相紫青莲色）、紫（红相紫）、黑，另外有无色的冲淡剂、调金油、罩光油等以及银色、珠光色等特殊颜色。 颜色编号原则：基础色种以三位数字表示， 0为无色 1为白色 2为黄色 3为红色 4为绿色 5为蓝色 6为紫色 7为黑色 8为金银色 9为橙色 专色墨以前烟标品种采用四位数字形式，后来品种全部不加编号 4.3刮样方法 1）准备，印压床上铺适量衬纸（最好为柔性适中且易得的普通报纸），待刮样基材夹好，刮棒擦净放于印压床旁，用墨刀将待刮油墨搅拌均匀； 2）刮样，用墨刀挑取适量油墨置于基材中央（若为对刮，则用双手分别挑取适量油墨同时置于距基材边缘约1/6-1/5的位置），双手持棒均匀用力，自上而下刮下，刮棒上多余的油墨揩于衬纸下端（对刮样做到相邻而不相连，约3/5-2/3相连）； 3）完毕，用软布蘸取相应溶剂沿刮棒绕丝方向擦洗干净，不可横拉； 4)一般情况下，对刮时标样在左试样在右，必要时可反过来以确认刮样准确性。 4.4调色基本步骤 1）准备标样（搅拌均匀）、基础色墨（搅拌均匀）、刮样工具、擦洗溶剂、刮样基材（预先裁切整齐）； 2）对刮标样及基础色种油墨； 3）初拟配方，调成试样； 4）对刮标样和试样，观察色相偏差，进一步进行调整，直到色相基本一致； 5）复核配方，重复步骤4，直到无偏差。 4.5．调色记录方法 1）格式 1-1 色种A a 色种B b