涂装缺陷和解决方法.ppt

砂痕：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。 原因： 1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。 2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。 3、油漆膜厚太薄。 4、油漆混合不均匀。 预防： 1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。 2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。 3、正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要求。 4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。 　 措施： 1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。 2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。 水迹：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。 原因： 1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆 后，经过烘烤出现水迹。 2、手工吹水没有处理干净。 3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较 高，而引起产品表面出现水迹。 预防： 1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表面 完全干燥。 2、按照手动吹干操作指导，正确操作。 3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平间和烘房的温度 和湿度。 　 措施： 1、将产品表面打磨后重新上件喷涂。 漆滴 ：已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。 原因： 1、喷枪空气帽太脏，残留油漆凝结成块。 2、旋杯太脏，残留油漆凝结成块。 3、由于喷枪的枪针已磨损，导致密封性失效。 4、雾化空气压力太低。 预防： 1、按机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换喷枪空气帽。 2、按机械手日常维护操作指导，定期清洗旋杯外壳。 3、按设备保养操作指导，定期检查喷枪各零部件。 4、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂参数。 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新喷涂。 咬底：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可　　　能破裂至最外层。 原因： 1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。 2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。 3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABS料），而直 接喷涂面漆。 预防： 1、按规定使用指定的油漆。 2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。 3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材， 如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。 措施： 1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。 2、情况严重时应把产品作报废处理。 剥落（起皮）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出 现鳞片状