湖南大学焊接工程基础第三章埋弧焊.ppt

（2）电路工作原理 空载调整 焊接起动和停止 * 第三章 埋弧焊 * M1 第二节 埋弧焊机 第三节 埋弧焊技术 一、 常用埋弧焊(平焊位置)技术 1、焊前准备 坡口设计与加工：?14mm，一般可以不开坡口，? =14~22mm，一般开单面“V”形坡口， ? = 22~ 50mm时一般开双“Y”形坡口。压力容器还常采用“U”形或双面“U”形坡口，以利于根部焊透并消除夹渣等缺陷。 焊前清理：采用手工或机械(喷砂)等方法予以清除。 装配定位：间隙均匀，高低平整，直缝加引弧板及熄弧板。 * 第三章 埋弧焊 * 2、平板对接双面焊 技术要点：第一面焊保证足够熔深，防止熔池流溢和烧穿。 常用工艺措施： 小间隙悬空焊接法：间隙小于1mm且不开坡口 焊剂垫法 临时工艺垫板法：薄钢带、石棉绳、石棉板等作工艺垫板 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 3、平板对接单面焊双面一次成形 使用较大的焊接电流和强制成形衬垫，在适当的坡口、间隙条件下可以将焊件一次熔透，实现单面焊双面成形对接埋弧焊。一般用于25mm以下板厚的埋弧焊。 龙门压力架-焊剂铜垫法 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 水冷铜滑块垫法 将一短的水冷铜滑块，装夹在焊件接缝背面，随同电弧一起移动，以强制焊缝反面成形。铜滑块长度以保持熔池底部凝固不漏为限。 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 热固化焊剂衬垫法 将板条状热固化焊剂紧贴于焊缝背面承托熔池，解决曲面对接焊缝的单面焊双面成形这一难题。 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 4、角接缝焊接 船形焊 将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45?的位置，要求装配间隙小于1~1.5mm。 横角焊 对接头装配间隙要求相对较低，焊丝偏角一般为20~30?，每一单道焊缝的焊脚长度不能超过8mm× 8mm。 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 5、主要缺陷 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 * 第三章 埋弧焊 * 二、其它埋弧焊技术 1、双丝和多丝埋弧焊 焊丝排列方式：纵列式、横列式、直列式 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 串列双弧埋弧焊 改变电弧电源 * 第三章 埋弧焊 * 直流-直流 w 第三节 埋弧焊技术 改变焊丝距离：单熔池、双熔池 改变焊丝直径 改变焊丝数量 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 单电源双丝埋弧焊： 较高的熔覆速度 熔深较小 * 第三章 埋弧焊 * 带状电极埋弧焊： 焊接电流大 电弧加热面大 稀释率极低 熔覆速度很高 第三节 埋弧焊技术 2、附加热丝、冷丝、铁粉埋弧焊 进一步提高熔敷效率、降低熔深和稀释率、甚至还可获得特定成分的焊缝金属。 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 3、窄间隙埋弧焊 技术要点： 常采用带工艺垫板的打底焊。 需用脱渣性良好的焊剂，常用高碱度烧结焊剂。 采用焊丝横向及高度方向自动跟踪控制系统精确定位。 设计专用导电嘴导入窄间隙根部又能自动调节。 窄间隙内极易产生电弧磁偏吹，应采用交流电源。 要有合适的手段清除和修补焊接中出现的焊缝缺陷。 * 第三章 埋弧焊 * 第三节 埋弧焊技术 第三节 埋弧焊技术 三、埋弧焊工艺参数 主要工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件倾斜。 焊接电流：焊接电流增加，电弧吹力增强，焊缝厚度增大。熔丝速度加快，焊缝余高稍有增加。焊缝宽度变化不大。电流过大，容易产生咬边或成型不良，热影响区增大，甚至造成烧穿。电流过小，焊缝厚度减小，容易产生未熔透，电弧稳定性差。 电弧电压：电弧电压增加，焊缝宽度显著增大，焊缝厚度与余高减小。电弧电压越高，电弧越长，电弧摆动越大，热量损失越大。 第三节 埋弧焊技术 焊接速度：焊接速度主要影响焊缝宽度和厚度。焊接速度增加，单位时间内输入热量减少，焊缝宽度和厚度均大为下降。焊速过大，容易未熔透、咬边、焊缝粗糙不平等。焊速过小，会形成蘑菇形焊缝。产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等。 焊丝直径：直径增大，电流密度减小。电弧摆动加强，使焊缝宽度增加，深度减小。故同意的电流，细焊丝可获得较大的焊缝深度。 焊丝倾角：分前倾与后倾。后倾时，焊缝厚度和余高增大，前倾时，焊缝宽度增大，有效厚度减小。 焊件倾斜：分上坡焊和下坡焊。上坡焊与后倾类似，焊缝深度和余高增加，焊宽减小。下坡焊与前倾类似，焊缝厚度和余高减小，焊宽变大。倾斜角6~8? 作业 1.埋弧焊机按送丝方式的分类及各适用于什么条件的焊接？ 2.焊剂按制造方法的分类？ 3.埋弧焊适用的材料和焊接位置？ 4何谓电弧自