炼铁厂特种设备安全检查表.doc

炼铁厂特种设备检查台账 承压类（工业锅炉） 设备名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人： 车间工段 各单位按以下标准定期对工业锅炉进行检查。检查频率为： 岗位工每班至少全面检查2次 维修工每班至少全面检查1次 电工每班至少全面检查1次 仪表工每班至少全面检查1次 厂部每月至少全面检查1次 各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。 此记录纳入考核范围： 1、记录不全者，每次每人罚款50元。 2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。 3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。 4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。 5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。 特种设备使用单位工业锅炉自行检查标准 检查项目 检查项目编号 检查内容 检查方法 1.本体 承压 元件 管道 阀门 1.1 查看人孔、法兰、阀门等及其他连接管道接头处，有无渗漏，有无因泄漏造成的腐蚀及变形，管道上的阀门等附件，辅机和附属设备是否正常 外形观测 1.2 查看钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或损坏。烟道、烟囱是否异常 外形观测 1.3 检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区，查找由于运行产生的裂纹或其他缺陷 外观检查，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查 1.4 检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐蚀、变形、裂纹、渗漏等情况 外形观测 1.5 受压部件的可见部分有否腐蚀、泄漏或变形，发现焊缝或管板有渗漏时，应立即停炉，并查清原因和部位 外形观测，如有异状，可拆除保温层进一步检查 1.6 检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯是否牢固、安全 外形观测 1.7 检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度 外形观测 1.8 检查排污阀是否泄漏、排污管道是否腐蚀，是否定期排污等情况 外形观测 2.安全附件及安全保护装置 2.1 安全阀 安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记 校验始启压力，回座压力是否符合规定 必要时，可做手动或自动排汽试验 2.1.2 阀体是否有气泡、砂眼、裂纹、气氧化夹渣 外观检查 2.1.3 阀体帽头、手柄、帽头与手柄之间销轴是否损坏或缺失，弹簧是否磨损、变形 外观检查 2.1.4 调节螺母、固定螺栓、导向套等是否锈死 外观检查 2.2 压力表 2.2.1 压力表是否有有效的检定证书或标记 外观检查 2.2.2 检查表镜、指针、表盘是否损坏或缺失 外观检查 2.2.3 三通旋塞和存水弯管是否泄漏 外观检查 2.3 温度计 2.3.1 温度计是否有有效的检定证书或标记 外观检查 2.3.2 检查是否有破损、泄露 外观检查 2.4 液位计 2.4.1 液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视 外形观测 2.4.2 检查水位计是否有指示最高、最低安全水位的明显标志，指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致，有无渗漏、冒汽现象，双色水位表，显色是否正常等 外形观测 2.5 仪器仪表显示参数是否与压力表、温度计一致 外形观测 2.6 所装的热工仪表是否正常 外形观测 2.7 高、低水位警报装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠 2.8 超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠 2.9 熄火保护装置应灵敏、可靠 2.10 燃气锅炉的安全装置是否齐全、可靠 外观检查 2.11 检查安全附件安装部位是否存在跑冒滴漏现象 外观检查 3 给排水 3.1 查看锅炉水质是否符合标准，化验分析是否正确，水处理措施是否有效 水质化验 3.2 检查给水、排污装置工作是否正常 外观检查 4. 运行参数 4.1 锅炉是否在限定的参数下运行 4.2 液位、压力、温度是否在允许范围内 　 4.3 是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符 　 炼铁厂特种设备工业锅炉使用单位自行检查记录 检查单位：岗位工 班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分 序号 检查内容 整改情况 检查负责人 检查 部位 标准 检查 方法 发现问题及隐患 整改措施 整改 结果 整改人 1 本