瓦斯参数测定规范.doc

钻屑瓦斯解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范 一、测定原理02612186725581772686 利用WTC钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax预测工作面突出危险性。在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。 二、准备工作 1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。 2、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。 3、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。 4、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。 三、钻孔施工要求 1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。 2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。 三、操作方法 1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。 2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1 或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。 3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。 测完一个工作面的数据后，将测的最大钻屑量输入仪器就可预测该工作面预测孔范围内的突出危险性。 四、注意事项 1、测定前必须保证仪器电量充足、煤样瓶气密性良好，否则可能导致测定结果不准确； 2、测定时煤样外漏时间超过2min的数据、钻孔出水的数据为报废数据，不计入最终测定结果； 3、预测钻孔距措施孔过近或与措施孔打穿，会造成数据失实； 4、测定时应避开风筒出风口，避免被新鲜风流直接吹到煤样瓶，否则可能影响测定结果； 5、钻孔施工人员在打钻过程中，要将钻孔内每米的煤屑利用来回拉动的方法排净，否则可能造成测定数据不准； 6、在过断层、石包等地质构造或煤层中有夹矸时，要避开岩石，确保取样为全煤，否则会造成测定数据不准。 如遇到上述情况，则该次测定结果无效，要重新进行测定。 五、测定结束 测定完成后，测定人员在现场向调度室汇报测定结果，由调度室根据测定结果按照《K1值测定程序》和《余煤重控函【2011】第1号》中相关规定执行。 测定人员上井后认真填写《钻屑解吸指标测定表》，并及时请相关领导签字审批后存档。 煤层可解吸瓦斯含量测定操作规范 一、测定原理 通过向煤层施工钻孔取出煤样，并及时放入煤样筒中密封；然后用井下解吸系统测量煤样筒中煤样的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此来计算瓦斯损失量Q1； 把煤样筒带到实验室然后在地面解吸仪上测量从煤样筒中释放出的瓦斯量, 与井下测量的瓦斯解吸量一起计算煤样瓦斯解吸量Q2； 将煤样筒中的部分煤样经称量系统称重后装入密封的粉碎系统加以粉碎，测量在粉碎过程及粉碎后一段时间所解吸出的瓦斯量（常压下），并以此计算粉碎瓦斯解吸量Q3； 借助数据计算系统求取可解吸瓦斯含量：瓦斯损失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即 Qm＝Q1＋Q2＋Q3。 可解吸瓦斯含量测定流程 二、准备工作 1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆不少于21m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具，并安排专人配合打钻作业。 2、测定人员要提前对仪器认真检查，确保煤样筒和井下解吸仪气密性良好、温度计、压力表、秒表等仪器能正常使用。 三、取样位置确定 1、掘进工作面 掘进工作面测定可解吸瓦斯含量时，应布置不少于3个取样钻孔。钻孔施工时