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郑煤集团生产技术部技术讲座 整体顶梁安装使用技术标准 第一章 采煤工作面支护改革概况 过程：我国在约占煤炭总储量45％的厚煤层中，长期以来主要采用分层采煤法。国外从20世纪60年代，发展了综采放顶煤技术，我国自20世纪80年代中期以后引进综采放顶煤技术，20世纪80年代末以来，放顶煤开采技术逐渐发展到炮采工艺中。郑煤集团自1991年开始与科研院所联合试验应用一次采全厚综采、炮采放顶煤工艺，2007年开始使用悬移支架。 效果：综放单产由3－5万提高到10万吨以上；炮放单产由2万吨提高到4－5万吨以上，公司生产规模由500万吨提高到1000万吨以上。 炮采面支护改革的必要性：经过十几年来的生产实践，单体液压支柱配π型钢梁支护形式，产量已达极限，同时该种支护形式存在着稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。为提高炮采工作面安全可靠性和采面单产水平，急须对炮采工作面支护形式进行支护改革。 第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍 支架型号说明：Z H 1600 / 16/24 Z （ZH-支护；1600－额定工作阻力 kN；16/24－最小/最大高度 dm；Z－整体顶梁)。 支架结构：翻转梁支架结构示意图 第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍 伸缩梁支架结构示意图 第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍 端头支架结构示意图 第二章 整体顶梁悬移液压支架性能介绍 悬移支架优点：一是安全可靠，因组合悬移支架顶梁是由两根托梁连接在一起的，与π型钢梁配单体液压支柱支护和综采支架相比，杜绝了顶板漏顶、冒顶、倒架、错架、背架等现象；二是节约支护材料，因顶板护顶是由长3米宽1米的顶梁实现的，因此每年可节约大量的荆芭、椽子等材料费；三是提高单产和工效，采面单产与π型钢梁配单体液压支柱支护相比可提高25％，相同条件工作面作业人员可减少1/3；四是降低劳动强度，由于移架、支护、推溜等工序全部实现液压控制，工人只需操作控制阀组手把就可完成，因此大大降低了工人的体力；五是提高了煤炭回收率，因组合悬移支架可实现连续放煤，没有脊背损失，所以煤炭回收率较高；六是改善作业环境，因组合悬移支架只有两排支柱，比π型钢梁配单体液压支柱支护相比少一排支柱，工人作业空间增大。 经测算，使用组合悬移支架工作面每年仅材料费一项就可节约100余万元，采面单产由原来4万吨提高到5万吨，提高了25％，具有明显的经济和社会效益。 第三章 整体顶梁组合悬移液压支架工作面安装 安装工具 A手拉葫芦2吨4个；B大锤2个；C撬棍1.5米2～4根；D小撬棍0.5米4根；E棘轮扳手M242把；F活板手300号4把；G刻丝钳子2把；H绳套?8钢丝绳4个；I单体液压支柱2.5米10根；Jπ型梁3米2根 泵站准备:将乳化液泵站安装调试好，接一条Φ19mm的液压主管路到工作面，支架安装位置配备3～4把注液枪。 开切眼：开切眼与上、下顺槽垂直，根据支架长度要求，掘进时采用3.5m×2.5m的对棚工字钢支护，支架安装时使用3.5m的坑木对棚支架进行改造，改造后净上宽大于3.1m、净下宽4.2m、高2.2m。 安装顺序:根据支架运输关系，一般工作面采用从下向上顺序进行安装；也可采用由上向下顺序安装，但这种方法往往受以安装好支架的立柱影响作业空间缩小，不利于支架向工作面运输。工作面基本支架全部安装完毕，最后安装端头支架。 安装方法:为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。 安装第一架时，选择好起吊的坑木梁，坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不低于50KN，将三个（上方2个，下方1个）手拉葫芦吊挂在坑木梁上。同时拉动三个手拉葫芦，将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱，再安装柱鞋。巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装立柱需要。给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。调整顶梁的方向，使其符合生产要求，整个过程中手拉葫芦受力适当。开切眼坡度≥15度时，摘除手拉葫芦前使用两根单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。 安装第二架时，可加固一根起吊的坑木梁，下方的手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。以同样的方法使顶梁接顶后，用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体，撤掉手拉葫芦。以此类推往下连续安装。 附件安装：托梁、油缸、挡煤板、翻转板、管路等 特别注意事项 （1） 各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 （2） 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护