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曹更新 2006年4月 第三章　IE工业工程 能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源 缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥 梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年1/3时间停产，加上600万日军和移民 拥回而失业人数激增。 第六章　IE工业工程 IE —— Industrial Engineering IE是凭着设计、改善或设定人、机、料的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。致力于提高生产率与工作效率。 “设计”是指制订新的系统。 “改善”是指把原有的系统修改得更完善更适合。 “设定”是指将“设计”或“改善”的系统，导入企业运作体系，并能够稳固的发挥。 第一节　工业工程概述 使生产系统投入的要素得到有效利用、降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。 以最小的投入，得到最大的产出，以获得最大的效益。 第三节 推行IE的流程顺序 第四节　工序分析 A、产品型的工序分析表 此种分析表是以材料、零件及过程等以“物”为中心的变化工序的图表，称为“过程工序分析表”或只称“工序分析表”。 B、作业者型工序分析表 以作业者为对象做工作工序所做成的工程图表称为“作业者工序分析表”。 2、 工序图符号及含义 3、 过程工序分析 3.1、过程工序的型态 。大致可分为4种：（1）直列型 ；（2）合流型 ；　　　 　 （3）分流型；（4）复合型； 3.2、过程工序分析的目的。 第四节　工序分析 ４、过程工序分析步骤： （1）分析之准备 ：产品图；工作场所配置图；流程图；设备图；材料表；作业标准书；检验标准书；现场了解 。 （2）画工序流程图 ； （3）工序调查及分析 ：作业顺序及作业方法；工作时间；作业距离；作业产量;瓶颈工序;出现的问题;工作反应 . （4）抓出不合理项目 ； （5）进行改善 ； （6）新流程图制作 5、 过程工序分析（改善前 ） 6 过程工序分析（改善前 ） 7、改善的四原则 取消 对工序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间 合并 对工序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如： 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作 重排 对工序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使工序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡 简化 这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐工序，减少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化 运送路线，信息传递路线力求缩短 8、 过程工序分析（改善后 ） 9、 过程工序分析（改善后 ） 10、 过程工序分析 11、改善的着眼点─全体 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工序所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工序? 有没有可以同时进行的工序 能否更换工序的顺序，以便减少工序数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢? 12、改善的着眼点─加工 有否加工时间多的工序呢?尤其是必需检查耗时的加工工序，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工序一起进行 改变工序顺序的话，是否能获得改善 现在的生产单位数，是否适当? 13、改善的着眼点─搬运 能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地? 14、搬运活性指数 搬运方法系数值： 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4 活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳 15、改善的着眼点─检查 能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工，一面