生产系统过程讲解(8.15确定).ppt

生产系统过程讲解 1）产品制造过程（COP3） 2）生产现场管理过程（SP7） 3）物流管理过程（SP11） 4）设备管理过程（SP5） (1)产品制造过程(COP3) 产品制造过程程序文件 产品制造过程测量指标 (2)生产现场管理过程(SP7) 生产现场管理过程程序文件 环境职业健康安全管理体系作业文件 现场管理规定 生产现场管理过程测量指标 (3)物流管理过程(SP11) 物流管理过程测量指标 (4)设备管理过程(SP5) 设备管理过程测量指标 * 通力公司“我的过程我来讲” TS16949质量管理体系28个过程归属图 TS16949质量管理体系28个过程关系图 1 2 3 4 1资源 需求 2输入 要素 3指标 4执行/ 负责者 5输出 结果 6运行 规范 产品制造过程 《生产准备控制程序》 《生产过程控制程序》 《标识和可追溯性控制程序》 保障产品实现 过程的策划得 到过控制，是 产品实现的基 础和前提。 保障产品实现 过程的动态运 行控制，确保 产品实现的动态 过程有效运行。 保障产品实现 过程的标识有 效，并实现必 要的产品可追 溯信息保障。 生产准备 控制程序 《工艺路线管理规定》 《工艺验证管理规定》 《生产现场工艺纪律检查管理规定》 日常月度检 查通报机制， 确保工艺有 效性。 工艺验证， 确保工艺 正确性。 管理工艺路 线设计管理。 程序流程 12.批量生产 11.批量生产批准 10.批量生产评审 9.批量试生产策划 8.小批量试生产评审 7.小批量试生产实施 6.小批量试生产策划 5.生产技术准备的实施 4.生产技术策划 3生产准备评审、批准 2.生产准备可行性分析 1.收集资料 《生产过程控制程序》 《在制品基础管理及资金占用管控规定》 《生产计划控制管理规定》 《产品外协外包管理规定》 《紧急供货和事故应急管理规定》 《互供件订货计划管理规定》 《生产现场服务管理规定》 核心计划 控制管理 控制在制品 资金占用 外协外包 管理 紧急供货 事故应急 管理 互供件 计划管理 现场服务 管理 生产过程策划 生产作业计划编制 紧急插单控制 生产计划实施与控制 程序流程 《标识和可追溯性控制程序》 《产品钢印标识规定》 《采购件标识规定》 《整车字样标识及品牌宣广规定》 产品钢印的 编制规则、 位置、字体、 大小 非公路按 设计要求 采购件标识 规范要求 陕汽上装 按集团 要求制作 程序流程 标识要求输入 确定标识的方法和形式 标识分类 生产计划实施与处置 产能达成 产能目标达成率 质量达成 一次交验合格率 在制品控制 期末在制品占产值比 95% ? 指标 目标 95% 17% 生产现场服务效率 年度生产系统降成本 现场服务 成本控制 100% 320万元 指标名称 1资源 需求 2输入 要素 3指标 4执行/ 负责者 5输出 结果 6运行 规范 生产现场管理过程 环境管理体系 职业健康安全管理体系 现场管理规定 保障现场 环境方面。 管控现场 “5S+1”符合 要求,并逐步 改善。 管理现场 职业健康 及安全。 环境/职业健康安全管理体系 《2015年环境职业健康安全考核准则》 《公司安全操作规程（汇编文件）》 《公司劳保用品发放、管理制度》 《职业健康监护管理规定》 策划现场管理规范 现场检查确认 现场问体整改 现场管理工作总结 作业流程 事故件数 工伤事故发生件数 事故费用 工伤事故费用下降 亮点数量 “5S+1”改善亮点 20% 指标 目标 15% 10项/月 指标名称 1资源 需求 2输入 要素 3指标 4执行/ 负责者 5输出 结果 6运行 规范 物流管理过程 物资 进入 生产 过程 产品 交付 物流运输管理 废料转运 产品领用/转序 入厂检验 库房管理 物流管理过程子过程 二级过程 三级过程 一级过程 生产系统在此流程中关注重点过程规范 生产领用/配送 生产件周转/交付 物流入厂 检验入库 生产周转 成品入库 产品交付 外部指标 物流运输保障率 100% 指标 目标 指标名称 内部指标 按需周转率保障率 95% 1资源 需求 2输入 要素 3指标 体系 4执行/ 负责者 5输出 结果 6运行 规范 设备管理过程 设备维修 与改造 关键、重点管控 节能降耗 备件采购 委外维修 《设备使用与维护制度》 《设备预防性维修规定》 《设备改造管理规定》 《关键、重点设备故障应急预案》 《关键、重点设备管理规定》 《节能降耗管理规定》 《设备备件采购管理规定》 《设备委外维修管理规定》 《关键、重点设备机台长管理规定》 1应急 预案 2管理 规范 3人员 管理 4节能 管理 5备件 采购 6委外 维修 *