生产计划管理(张磊14.4.28).ppt

* * * 生产计划管理 制造技术部 --张磊 销售与生产运作流程图 订单 营销部 制造部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部 物资配套部 制造部 产品/工艺图 BOM表 制作通知单 采购订单表 人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作 跟踪生产进度 制订生产计划 分析生产能力 下达生产通知单 5M1E 人 Man 机 Machine 料 Material 法 Method 环境 Environment 生产能力核定的步骤 生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量 产能分为正常产能和最大产能： 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量。 没有计划和目标 的企业或个人 生产任何环节的突发事件 客户需求发生 重大调整或者 更改设计 计划部门 采购 原材料 仓库 技术部 半成品 仓库 装配车间 成品 仓库 运输 出货 重新部署 重新优化 重新部署 重新优化 立即反应,快速反馈 极板车间 由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一天打鱼二天晒网； 由于缺乏生产计划，无法优先安排紧急的订单生产，当前急需出货的没有完成，后面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在成品仓库里； 前后工序的半成品和材料衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要的却拼命送过来； 由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班； 由于生产计划安排不合理，生产车间，半成品堆积象仓库，严重影响生产现场不顺畅； 相关人员工作不能相互配合，你做你的计划，我做我的产品，造成生产计划成率低，浪费人力物力； 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉； 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环； 由于采购与仓管失控，造成原材料积压过多，造成企业资金调度困难。 生产计划管理的目标 在适当的时侯， 以适当的价格， 向顾客提供适当质量的产品和服务。 计划的管理要素 设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力 物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应 人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源 信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息 1. 人力是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2. 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。 3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位 4. 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。 5. 产品的品质是否稳定，有无办法控制。 6. 环境是否适合生产产品环境的要求。 1、生产什么东西—产品名称、规格型号； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—生产周期、交期； 补救措施 生产报告(生产日报表) 实施作业(车间) 生产计划安排(制造部) 及时联络协调(效果欠佳,无法交货时) 差异分析 效果确认 生产进度控制流程 生产异常原因 根据材料采购到位情况再安排生产； 订单按交货期或紧急的顺序生产，保证交货期； 可以对生产进度进行全程监控； 可以防止原材料无计划采购而积压过多，降低库存； 形成整个公司生产处于可控状态。 * * * * * 交货期管理的思路是连续的，可以看一下同步计划流程图的反馈要求； 有问题就要限时解决，否则交货期就会失控。我们大多数公司的情况都是这样。 * 交货期管理的思路是连续的，可以看一下同步计划流程图的反馈要求； 有问题就要限时解决，否则交货期就会失控。我们大多数公司的情况都是这样。 * * *