生产计划控制433.ppt

横坐标：交货日期 纵坐标：累计交货数量 斜线：一定日期的计划累计交货数量 根据产品的计划和实际累计交货数量和检查点来画 ab两图纵坐标一致 第三节 生产进度控制 二 生产进度控制的方法 2 图表控制法 （1）坐标图控制法：适用于连续均衡生产。 （2）条形图控制法：适用于零件或工序复杂的单件或成批生产。 （3）投入产出日历进度表控制法：适用于大量生产。 图6-6 坐标图控制法：连续均衡生产 根据产量随时间变化的对应关系，通过绘制坐标图的方式描述生产进度及其变化趋势，用以控制计划执行的方法 连续均衡生产情况下，对生产进度的控制可以放在最终工序的完成数量上 图6-7 条形图控制法：单件或成批 通过此图表示产品或零件在各工艺阶段的投入出产期限 投入产出日历进度表控制法：大量流水 第三节 生产进度控制 二 生产进度控制的方法 3 准时制控制法 （1）准时制控制法的基本原理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 3 准时制控制法 什么是浪费？ 丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的 只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的 不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories 3 准时制控制法 对待库存的态度 传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径：-降低库存 - 暴露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾” 3 准时制控制法 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等 所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 JIT需要不断改善。创新是跨越式的进步，改进是渐进式的进步；创新的效果立竿见影，改进的效果要靠日积月累；创新可以依靠少数人的聪明才智，改进却靠全体员工长期坚持不懈的努力。 没有全体员工的积极参与，不可能成功实施JIT。 3 准时制控制法 （2）看板 取料看板：表示后道工序应该向前道工序领取的零部件种类和数量等信息； 生产看板：显示前道工序必须生产或订购的零部件种类和数量等信息。 3 准时制控制法 （3） 丰田的看板控制系统 1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 3 准时制控制法 用看板组织生产的过程 第四节 在制品控制 企业从原材料、外构件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的毛坯、零部件通称为在制品。 在制品分为生产在制品和生产半成品。 生产在制品：已投入车间、正处于加工、装配、检验，或处于等待状态、运输过程中的各种原材料、毛坯、外构件、半成品等。 生产半成品：毛坯经机械加工成为零件，并已检验合格办完入库手续的制品。 第三节 单件小批量生产的生产作业计划 二 单件小批生产的期量标准 1 生产周期 2 总日历进度计划 各项产品订货在日历时间上的总安排。 编制各项订货 进度日程安排 计算各设备在计 划期的负荷 各设备生产 能力资料 各种能力负荷 平衡措施 平衡各设备负荷 与生产能力 编制正式的 生产进度计划 技术准备 交货期限 工艺要求 期量标准 第三节 单件小批量生产的生产作业计划 二 单件小批生产的期量标准 3 单件小批量生产作业计划的编制 （1）生产周期进度表法 （2）生产进度百分