常规彩盒质量标准072108.doc

常规彩盒质量标准 1 范围 标准规定了批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。2 要求 2.1 结构与型号 箱体的型式应符合； 2.2 材质 除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下： ：克级牛皮纸；：克级牛皮纸；级牛皮纸；2.3 纸箱外观检验 2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2..2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。 .3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线压痕线宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。2.3.4 箱体摇盖性能 2. 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。 2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸无裂缝。 2.3.7 搭舌宽度 。 表1 箱体及附件尺寸的允许误差 部件 尺 寸 允许误差 箱体 双瓦楞箱体的长、宽、高 ±5mm 单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸 ±4mm 其他箱体尺寸 ±3mm 2. 纸板厚度 箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。 表2 纸箱瓦楞纸板性能要求 项 目 要求 检 验 方 法 箱体纸板厚度，mm A瓦楞 .0~7.0 GB 6547《瓦楞纸板厚度的测定方法》 A瓦楞 4.0~5.0 C瓦楞 3.0~4.0 B瓦楞 2.2~3.0 E瓦楞 1.1~2.0 附件纸板厚度，mm 1.0~5.0 模切版质量标准a) 做模切版时必须严格按照我司提供的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。 b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。 c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。 e) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 f) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。 g) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。 h) 产品干净，无拖花、无污染。 2.3.13 油墨质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。 b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 2.3.14 复膜工序产品质量标准a) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。 b) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。 c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 2.4 印刷（彩印） 2.4.1 检验内容 1.?箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰 2.?印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象 3.?印刷无变形、走位、倾斜现象， 4.?印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷色彩深浅一致，目视无色差。 5.?印刷条形码可读、数值正确。 6.?印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象 7.?印刷是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象 8. 表面是否按要求进行上光或附膜等处理 2.4.2 纸箱印刷质量标准 a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。 a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 b) 条形码可读、数值正确。 c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm， ????????????????????印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm； d) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。 e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。 f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 g) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 h) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。 i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 j) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。 2.5 箱体性能 纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表。表 箱体瓦楞纸板性能要求项 目 要求 检 验 方 法 含水率，% 11±4 GB 462《纸与纸板水分的测定法》 耐破度，kPa 单瓦楞 (784 GB 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》 双瓦楞 (1176 戮穿强度，J 单瓦