电除尘系统加装水冲灰装置.ppt

* 电除尘下部加装水冲灰装置保证电除尘系统安全经济运行 锅炉除尘系统QC小组 2005年12月 现状调查一 现状调查二 第一次PDCA循环 第二次PDCA循环 根据我们确定的目标，制订了相应的对策，并组织实施。 实施过程 制定措施 1、有效地缓解干除灰系统的压力，给处理缺陷和定期检修提供了可靠的保证和时间； 2、在冬季等干灰销售淡季时，可以不通过气力输送系统输送到灰库中，这时可以启用水除灰系统，停运干除灰系统，可节省大量厂用电，另外可在淡季适当安排输送、分选、空压机等系统的检修工作； 3、可避免出现灰斗满灰的缺陷发生，如二单元三个灰斗的焊缝漏灰，那么在输灰系统消缺时即可开启该处的水除灰设备，可有效防止发生灰斗满后出现漏灰现象。 4、减少环境污染，改善设备运行环境，保证电除尘系统安全经济运行。 2005年4月－2005年12月 课题活动日期 12次 活动次数 现场型 小组类型 CDT-WSTP-12-10 注册编号 2005年4月12日 注册日期 2003年12月30日 成立日期 检修维护部锅炉专业除尘系统QC小组 小组名称 制表人：赵贵燕 制表：赵贵燕 组员 检修工 大专 女 赵贵燕 5 组员 检修工 中技 男 贾 鹏 4 组员 专责工 高中 男 高彦国 3 组员 班 长 技校 男 赵卫东 2 组长 专责工 高中 男 王永会 1 组内职务 职务 文化 程度 性别 姓 名 序号 目前，我厂运行一单元、二单元两套气力除灰系统，每台炉电除尘共有三个灰斗，每个灰斗下部设一台压力输送器（仓泵），两炉共用一套双套管系统将电除尘器收集的飞灰输送到原灰库进入分选系统，如无干灰用户时，用箱式冲灰器排至冲灰沟，如有干灰用户，分选后综合利用。灰斗下部没有设水力除灰备用系统。 2004年下半年开始，由于正压输灰系统二单元跑、冒、漏现象严重，系统很难正常运行，灰斗大量积灰，出现堵灰现象。 2004年9月7日，由于气力输送系统出力不足，致使灰斗满灰，造成电极线短路，最终酿成二单元电场全停事故。 根据我厂的飞灰量和实际运行中灰斗的承受能力，确定输送系统最长停运时间为6小时左右，如遇到重大缺陷不能在6小时内及时处理时，容易造成灰斗料位高，影响电除尘正常运行，甚至造成停炉。 一旦出现上述现状，均需进行人工放灰，来保证电除尘的正常运行，7月至9月，2个月中先后向电除尘零米人工放灰8次，零米的积灰最高一次达1.5米左右，每遇人工放灰时，电除尘周围到处弥漫着飞灰，飞灰进入各个角落，对主控室、8米主机房、电子间等重要场所造成极大污染，设备运行环境极差，对设备健康运行极为不利，最后还需人力将零米的积灰进行清理，造成大量人力、财力的浪费。 设定目标如下： 结合实际，以节约增效为原则，摸索设计制作一套切实可靠的排灰装置； 减轻输送系统的负担，给处理缺陷和定期检修提供可靠的保证和时间； 避免出现灰斗满灰的缺陷发生，保证我厂电除尘系统安全经济运行，提高机组的健康水平。 第一次PDCA循环 #1灰斗 #1仓泵 装 灰 用 布 袋 A 图一 经过我QC小组成员研究确定，在灰斗小人孔门处加装了排灰管路，经过试验发现以下问题： 1、泄灰时控制能力差，装灰用布袋在更换时很容易造成对环境的污染。 2、正常运行时，由于A处灰的密度大，流动性差，容易造成排灰死角，排灰不畅。 第二次PDCA循环 经过我们QC小组的共同努力，针对第一次PDCA循环出现的问题将人工排灰装置进行改造，将排灰管改装在灰斗手动闸板门下部的下灰管上，并加装水冲灰管路代替灰布袋进行排灰 。 经过试验发现： 1、人工排灰直接进入水冲灰管路排至灰沟，不会造成环境污染。 2、排灰口B处如出现积灰，可通过仓泵反冲灰将B处的积灰冲干净，从而达到顺畅的排灰效果。 #1灰斗 #1仓泵 A B #2灰斗 #2仓泵 A B #3灰斗 #3仓泵 A B 制定一套切实可行的检修工艺。 重新研究修订检修工艺 检修工艺单一 3 设备运行通畅、合理。 结合实际情况，对设备系统加以改造 设备安装不合理 2 提高检修技术水平 加强培训，外出学习交流。 技术素质低 对新设备不熟悉 1 目标 措施 现状 序号 制定措施： （1）小组成员积极查阅相关资料，研究对策，并派有关人员去秦皇岛热电厂、石家庄热电厂、西柏坡发电厂进行实地考察学习，带回了不少先进的技术和经验。 （2）在电除尘下部加装一套备用排灰装置。 （3）将检修工艺进行了重新修订，制定定期检查、定期更换备品备件等有关内容。 随着设备运行时间的加长，今后还会出现各种各样的问题，在以后的工作中将本次