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850热带钢轧机主传动结构设计毕业设计论文 第1章 绪论 1.1 课题背景 1.1.1 热带钢轧机的发展 薄板轧制生产始于二辊式轧机，随轧制的薄板宽度越宽，厚度越薄。通过增加轧辊直径来增加轧辊强度，会导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，甚者更薄的产品不能生产。之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支撑辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式轧机、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。热连轧带钢轧制，经美国阿母科公司8 a（1913～1921）研究实验，于1923 年在阿什兰工厂首先实现。宽带钢热连轧机发展可分为4 个阶段（代）。第1 阶段（代）：1960 年以前建造的轧机。特征：轧制速度10～12 m/s，单位宽度卷重5～12 kg/mm，钢卷重量10～15 t，成品厚度2～10 mm，年产量100 万～200 万t。第2 阶段（代）1960～1969 年建造的轧机。特征：轧制速度15～21 m/s，单位宽度卷重16～22 kg/mm，钢卷重量30 t 左右，成品厚度1.5～12.7mm，年产量250 万～350 万t。第3 阶段（代）：1969年以后建造的轧机。特征：轧制速度23～30 m/s，单位宽度卷重19～28.5 kg/mm，钢卷重量30 t，成品厚度0.9～25.4 mm，年产量350 万～600 万t。有人将20 世纪90 年代的薄板坯连铸连轧称为第4 阶段，以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。 70年代在热带钢轧机上出现很多新技术如液压agc， 快速换辊, 步进炉,辊型控制，保温罩，润滑液轧制, 计算机控制等。而80年代又出现很多新技术, 通过实践均已成熟。随着我国工业化进程的加快，市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛，特别是2 0 0 5年以来，随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整，热轧带钢轧机的建设又进入了一个新的高潮。截止2008年上半年，国内已经建成和正在建设的连铸连轧共计II套，设计产能2620万t，常规热轧带钢轧机共计59套，设计产能1.93亿t，中厚板坯连铸连轧计算在常规热轧宽带钢轧机之中。从轧机的宽度方面统计，70套轧机的宽度分布，以1700mm规格轧机分界，宽轧机和窄轧机的数量几乎相当，而宽轧机略多。 2000年以前，建设热轧宽带钢轧机的模式是国外工程公司技术总负责、全线工艺、设备设计、自动化控制系统设计，全生产线的调试，甚至还包括土建基本设计。国内主要负责配套设计、工厂设计以及机械电气设备的合作制造。2000年后，这种状况得到巨大的改观，特别是2005年以后，以国内设计、制造建设的热轧宽带钢轧机取得了很大的进步。 2008年上半年，我国的粗钢产量达到了26319．48万t，预计今年总产量将达到5亿t，人均产钢量接近400kg。大规模的产能扩张已经不具备市场的吸纳能力。2010年后，在热轧宽带钢轧机领域更多的是生产环节的技术进步和产品的升级。2010年后，中国的热轧宽带钢轧机生产线保有量超过80条，2000年以来国内热轧宽带钢轧机的高速发展时期。我国在热轧生产线的设计、设备制造、自动化控制系统、安装、调试等方面也取得了巨大的技术进步。 现在制约我国热轧宽带钢轧机技术进一步发展的主要体现在轧线的检测仪表如厚度仪、凸度仪、平直度仪、高温仪、冷热金属检测器；机电一体品如打捆机、喷印机；大型装备如交一直．交变频。另外在设备设计、自动化控制方面还处于跟踪学习国外技术阶段，开始向自主创新并形成自己的核心技术方面迈进。 随着初轧板坯被连铸板坯的取代，为减少铸机板坯宽度的调整范围，提高连铸机的生产能力，改善带坯宽度质量等，发展了立辊轧机和定宽压力机。立辊轧机有2 大类：普通立辊轧机和带有自动宽度控制（AWC）功能的重型立辊轧机。立辊轧机进行的侧压过程总是与水平轧机组合完成。本钢1 700 轧机和宝钢2 050 轧机均配有AWC 功能的重型立辊轧机。调宽压力机（Sizing presses）有2个基本类型，即长锤头调宽压力机和短锤头调宽压力机。鞍钢1780轧机和武钢2250 轧机分别引进日本和德国定宽压力机。武钢、马钢、邯钢2250 轧机和宝钢1880 轧机同时配有立辊轧机和定宽压力机。第2章 主传动系统的设计 2.1设计要求 根据所给的技术参数，设计相应的减速机及联轴器。 2.1.1四棍精轧机主要技术参数 F2-F7四棍精轧机主要技术参数 轧机机型 四棍全液压压下不可逆试精轧机 最大轧制压力 F2-F5 13000KN F6-F7 10000KN 轧辊最大开口度 F2-F5 65mm F6-F7