鄂钢高炉钢结构工程施工组织设计.doc

鄂钢高炉钢结构工程施工组织设计 第八章 钢结构制作施工方案 8.1 高炉非标制作方案 8.1.1高炉壳体、重力除尘器、水渣槽按非标设备供货考虑，比肖夫塔、水箱气罐按设备供货考虑。 8.1.2制作要求 为保证施工总工期,对炉壳的制作作如下要求: (1) 壳体按每带为一个单元整体出厂。 (2) 炉壳出厂前按焊接工艺要求将焊缝坡口开好,打磨平滑。 (3)壳体上的所有孔洞均在制作厂中按图纸要求开好出厂。 (4)高炉炉壳上的风口、铁口法兰等附件应按图纸设计位置保证精度在制作厂带在炉壳上整件出厂。 (5)壳体在制作厂内2—3带必须进行预拼装，经检查合格后，分带进行加固出厂。 (6)高炉壳体～13.650m南出铁场方向预留一块弧形板不焊纵缝留作冷却壁进炉通道，现场焊接。 8.2 高炉工艺钢结构制作方案 8.2.1 图纸转换 为保证构件精度，便于运输、安装，施工前还需对图纸进行施工详图二次设计，明示要求分段出厂的位置及构件详图。我公司利用强有力的二次设计能力，选用专业二次设计人员采用电脑进行详图设计，完全加快设计进度，提高设计质量。 8.2.2原材料 8.2.2.1根据设计要求订购符合设计要求并且具有材质合格证及材质检验合格证书的板材`型材及焊条`焊丝`焊剂`普通螺栓`高强度螺栓`油漆等。 8.2.2.2钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1／2。断口处如发现分层缺陷，应会同设计等有关单位研究处理。 8.2.2.3对有特殊要求的材料和原材料，根据其特殊要求做相应检验。如超声波探伤等，并严格遵守先试验，后使用的原则。只有通过试验取得符合要求的数据后，方准使用。 8.2.2.4对焊接材料进厂应附有质量证明书，并核实技术证明文件、生产厂家、牌号、批号规格是否与实物相符。 8.2.2.5焊条焊剂使用前应检查烘焙温度和时间是否达到使用说明书之规定，既不能将其烘过火，也不能不彻底烘干。 8.2.2.6材料入库要分类堆放，不得任意混杂，焊接材料要严防受潮，焊剂使用前必须过筛，过筛后其颗粒直径为0.5－3mm。 8.2.2.7材料入库和发放必须有专人负责，并及时记录验收和发放情况。 8.2.3 放样和号料 8.2.3.1放样前必须由技术员对工人进行技术交底，并核对施工图和掌握制作工艺。 8.2.3.2号料前必须首先核对钢材牌号、规格，并清除钢材表面油污、泥土等，才能进行号料工作。 8.2.3.3放样和号料时，按照作业指导书之规定预留切割、刨边、铣平、焊接收缩等加工工艺余量。 8.2.3.4号料时，按照作业指导书的要求在工件上标识制作号、零件号、零件规格、切割线、坡口加工型式、坡口尺寸、孔中心、方位线等符号。 8.2.3.5对于精度要求较高或批量生产较大的构件，采用厚度为0.3-0.5mm的薄钢板制作样板，进行自检、专检。 8.2.3.6放样和样板（样杆）的允许偏差： 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 长、宽 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20mm 8.2.3.7号料的允许偏差： 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 对角线差 2.0mm 8.2.4 切割 8.2.4.1板材切割：厚度≥8mm以上的板材宜采用自动或半自动气割机切割，厚度≤12mm的板材在宽度较少的情况下可采用剪板机剪切，手工气割可采用靠模、圆规等辅助工具。 8.2.4.2型材切割：采用手工气割，小型角钢可采用锯床切割。 8.2.4.3板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状。 8.2.4.4切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。 8.2.4.5构件切割后允许的尺寸偏差严格按照执行有关标准、规范执行。 8.2.5 组装 8.2.5.1材料矫直 (1) 板材、型材放样，切割前必须平直。 (2) 矫正板材：对δ＝20mm以下的板材可采用平板机，或油压千斤顶加胎具的方法矫平，对较厚的板材可采用火焰加热进行矫正的方法。 (3) 型材矫正：可采用型材矫直机或油压千斤顶加胎具的方法。 (4) 钢材矫正后的允许偏差严格按照有关标准、规范执行。 8.2.5.2组装 (1)组装前，对零、部件由铆工进行互检，合格的才能组装；连接接触面和沿焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等用磨光机打磨清除干净。 (2)拼接焊缝间距≥200mm，拼接缝可为“十字型”或“T”型；翼缘板只能在长度方向拼接。 (3)组装顺序一般