九江华雄玻璃纤维厂生产车间施工组织设计.docVIP

九江华雄玻璃纤维厂生产车间施工组织设计 1、编制说明 1.1前言 我公司承蒙九江华雄玻璃纤维厂的信任,能参与贵公司钢结构厂房施工议标的机会,对此我们表示衷心的感谢! 如何确保工程的质量，加快施工进度，保证工程的顺利的完成，是本工程的中心任务。为此，我公司将按ISO9002标准的要求建立工程质量保证体系。以员工的工作质量来保证工程的质量，充分发挥技术和管理上的优势，为业主的事业发展和本县的建设做出贡献。 本工程按优质工程标准要求编制方案并组织实施，工程质量目标为确保合格，争创优质。 1.2编制依据 1.2.1设计方案图纸及现场实际情况; 1.2.2国家现行的《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、及国家其他有关标准、规范； 1.2.3《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91） 1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91） 1.2.6《钢结构工制作工艺规程》（DBJ81-91） 1.2.7《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-80） 1.2.8《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 1.2.9《钢结构工程施工及验收规程》（GBJ205-83） 1.2.10《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88） 1.2.11《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极》（GB11345-89） 1.2.12《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 1.2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 1.2.14有关建筑业的地方法规 1.2.15工程预算书 1.2.16工程的施工招标文件和本公司经济与技术实力 1.12.17《混凝土结构设计规范》（GB50009-2012） 1.12.18《建筑地基基础规范》（GB50011-2010） 1.12.19《砌体结构设计规范》（GB50068-2001） 2、工程概况 九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程,由九江县建筑设计院设计, 九江华雄玻璃纤维自筹资金投资兴建。 2.1建筑概况: 九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程基础为钢筋砼独立柱基础，基础梁。基础持力层为粘土，承载力为240Kpa，基础为C20，基础梁砼为C25、垫层砼为C10 图3-1九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程组织机构图 3.3施工阶段划分和总体部署 根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序如下： 施工准备 基础开挖 构件制作 预拼装 构件安装 和浇作 现场预埋螺杆(基础施工) 主次构件油漆 屋面安装 彻墙、墙面板安装 屋、墙排板制作 门窗及泛水板安装 清理竣工 为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。 3.4施工进度计划 详见附后施工网络计划表 3.5施工任务安排和劳动力配备计划 根据招标文件要求,若我公司中标,负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司配派出。 现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场1台吊车,按吊装方法分段流水,板材安装时安排分段组织流水,交协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近25人。 具体用工计划见表3-1 表3-1 序号 工种 平均人数 高峰人数 使用阶段 1 项目经理部 2 3 全过程 2 电焊工 16 20 结构安装 3 钢构安装工 13 16 结构安装 4 油漆工 5 6 全过程 5 板材安装工 13 16 屋面、墙面安装 6 气吊车司机 1 2 结构安装 7 基础施工班 14 18 全过程 8 电工 2 2 全过程 9 机械工 2 2 全过程 10 其它用工 4 6 全过程、工作辅助人员 3.6主要施工机械配合计划 本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表3-2 表3-2 序号 机械名称 单位 数量 功率型号 1 YQ25起重机