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可拆式热管换热器设计及使用说明毕业论文 1. 绪 论 1.1热管及热管换热器的概述 热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体 的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果。具有 极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、温 度可控制等特点。将热管散热器的基板与晶闸管等大功率电力电子器件的管芯紧密接 触，可直接将管芯的热量快速导出。 热管是一种具有极高导热性能的新型传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体 的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果。具有 极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、温 度可控制等特点。将热管散热器的基板与晶闸管等大功率电力电子器件的管芯紧密接 触，可直接将管芯的热量快速导出。 我国的能源短缺问题日趋严重，节能已被提到了重要的议事日程。大量的工业锅 炉和各种窑炉、加热炉所排放的高温烟气，用热管气-气换热器进行余热回收，所得 到的高温空气可用于助燃或干燥，因此应用前景非常广阔。据有关报道称，我国三分 之二的能源被锅炉吞噬，而我国工业锅炉的实际运行效率只有65%左右，工业发达国 家的燃煤工业锅炉运行热效率达85%，因此，提高工业锅炉的热效率，节能潜力十分 巨大。如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发 电量，做好工业锅炉及窑炉的节能工作对节约能源具有十分重要的意义。 利用热管气-气换热器代替传统的管壳式气-气换热器，一方面,能够大大提高预热 空气进入炉内的温度，降低烟气温度，从而大大提高锅炉的热效率；另一方面，热管 气-气换热器运行压降非常小，有时甚至不需要增加引风机等设备，从而使得运行费 用大大降低。 1.2热管及其应用 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发 与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意 改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的换热器具有传热效率 高、结构紧凑、流体压降小等优点。由于其特殊的传热特性可控制管壁温度，避免露 点腐蚀。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行 业中进行余热回收以及综合利用工艺过程中的热能，已取得了显著的经济效益。重 力热管因其简单的结构及经济的成本得到了广泛的应用，其工作原理是：热管受热侧 吸收废气热量，并将热量传给管内工质(液态)，工质吸热后以蒸发与沸腾的形式转变 为蒸汽，蒸汽在压差作用下上升至放热侧，同时凝结成液体放出汽化潜热，热量传给 放热侧的冷流体，冷凝液体依靠重力回流到受热侧。由于热管内部抽成真空，所以工 质极易蒸发与沸腾，热管起动迅速。热管在冷、热两侧均可装设翅片，以强化传热。 1.2.1热管的工作原理 热管工作的主要任务是从加热段吸收热量，通过内部相变传热过程，把热量输送 到冷却段，从而实现热量转移。完成这一转移有6个同时发生而又相互关联的主要过 程，如图1.1。这6个过程是： 图1-1热管的工作过程示意图 （1）热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到液-汽分界面； （2)-汽分界面上蒸发； （3) （4)-液分界面上凝结； （5)（6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。为进 一步了解热管的传热机理，将以上6个过程详述如下： 从热源到蒸发段内液一汽分界面的传热过程基本上是热传导过程。对于水或酒精这类低导热系数的工作液体来说，由于吸液芯（金属网）的导热系数比液体高，因此通过吸液芯和液体时，热能差不多主要靠多孔吸液芯材料进行传导。但是，如果工作液体是具有高导热系数的液态金属，此时热量既通过吸液芯材料进行热传导，同是也 通过吸液芯毛细孔内的液态金属进行传导。在多孔吸液芯的情况下，对流传热是很小的，因为要产生有实际意义的对流流动，毛细孔显得太小了。通过吸液芯材料和工作液体的传导所产生的温差是热管热流通路中的主要温度梯度之一，它的大小取决于工作液体、吸液芯材料、吸液芯厚度以及径向净热流量。这个温降可以从摄氏几度到几十度。 热量传递到液一汽分界面附近以后，液体就可能蒸发，与液体蒸发的同时，由于从表面离开的液体质量使液一汽交界面缩回到吸液芯里面，形成一个凹形的弯月面(如图1.2),这个弯月面的形状对热管工作性能有决定性影响。单个毛细孔上简单的力学平衡现象表明，对于球形分界面，蒸汽压力与液体压力之差是等于表面张力除以弯月面半径之商的两倍。这个压差是液体流动和蒸汽流动的基本推动力。它主要起到循 环时作用于液体的重力和粘滞力相抗衡的作用。在蒸发段，如果热量进一步增高，则弯月面还要进一步缩入到吸液芯里面，最后它可能妨碍毛细结构中的液体流动，并破坏热管的正常工作。