盒盖注射模设计与应用毕业论文.doc

盒盖注射模设计与应用毕业论文 目 录 摘 要 1 ABSTRACT 1 前 言 1 第1章 绪论 2 1.1塑料成型模具发展概况 2 1.2我国模具设计技术今后发展方向 2 1.3课题资料查询 3 1.3.1塑件工艺及结构 3 1.3.2塑料熔体流动行为和塑件的加工性能 4 1.4方案的讨论与论证 5 第2章 塑件的工艺性分析及结构设计 8 2.1 确定成型工艺条件 8 2.1.1 PE（聚乙烯）的性能参数 8 2.1.2 PE塑料的成型条件 10 2.2 成型塑料制件结构工艺性分析 10 2.3浇口位置分析 13 2.4型腔的布置 错误！未定义书签。 第3章 确定成型设备 16 3.1塑件体积和重量 16 3.2浇注系统，初步选择注塑成型设备的设计 错误！未定义书签。 3.3注塑机的校核 23 第4章 模具设计 29 4.1 成型零件设计 29 4.1.1成型零件的结构设计 28 4.1.2成型零件工作尺寸计算 30 4.1.3成型零件的力学计算 32 4.2 塑件脱模机构设计 34 4.2.1顺序脱模机构的设计 34 4.2.2浇注系统凝料脱出机构设计 35 4.2.3侧向分型与抽芯机构设计 35 4.2.4导向与定位机构设计 37 4.2.5 其他零件设计 49 4.3温度调节系统的设计 40 第5章 绘制模具图 42 5.1绘制总装结构图 42 5.2绘制重要零件图 43 5.3校对、审图 43 5.4模具设计的标准化问题 44 第6章 结论 45 参考文献 46 致 谢 47 附 录 58 第1章 绪论 1.1国际国内塑料成型模具发展概况 随着经济的快速增长，装备制造业良好的态势有力地促进了我国塑料模具业发展。国内市场对模具非凡是塑料模具的需求旺盛，加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购我国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向我国转移呈现加快态势，由此促进了我国塑料模具业产需两旺，增速达到20左右，保持高速增长态势。 　　随着汽车业继续高速发展，汽车对模具不断提出更高的要求，促使模具技术水平不断提高。此外，出口大幅增长，也带动了国产模具技术水平不断提高。模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。其中许多模具企业投资热情高涨、重视品牌建设、采用信息化治理、加大人才培训力度，从而在竞争中赢得先机，进一步促进了塑料模具行业的快速发展。 　　虽然近几年我国塑料模具快速发展，但是与国外先进水平相比，仍然存在问题：发展不平衡，产品总体水平较低；工艺装备落后，组织协调能力差；大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足；供需矛盾短期难以缓解；体制和人才问题的解决尚需时日。 　　在这种情况下，我国塑料模具行业既要看到成绩又要重视落后，尽快提高塑料模具的水平。我国政府要大力支持，制定部分优惠政策，通过政策引导加快行业的发展和进步。另外，模具企业要不断满足日益变化的市场需求，进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，我国塑料模具行业必将得到又好又快的发展。 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多控所致。2、在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。????3、推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 ????4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应