笔夹冲压级进模模具设计说明书.doc

机电及自动化学院 冲压课程设计说明书 专业：材料成型及控制工程 姓名： 学号： 指导教师： 2012年 11月6日 一，制件的工艺性分析 分析零件的冲压工艺性 材料:Q235钢碳的质量分数低，塑性、韧性好，有一定的强度。常轧制成薄板、钢筋、焊接钢管等零件。 工件结构：该制件形状简单，对称。 尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，按IT14级确定工件的公差。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为640.3mm；R0.50.2；3.30.2；4.40.2。 工艺方案的确定 该制件包括冲孔，弯曲，落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，再弯曲，采用单工序模生产。 方案二：落料-弯曲复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-弯曲-落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。 方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，但模具结构较方案一复杂。 方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制件尺寸精度要求不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。 结论：此制件采用导正销级进模生产，即方案三。 排样图的确定 1.确定搭边值，由于材料厚度t=0.5mm，则查表得a1=2.0mm符合要求。 2.送料步距S=7mm。 3.条料宽度 ：mm 4.导料板间的距离：A=B+b0=73.5+0.5=74mm 式中：B——条料标称宽度（mm） D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm） a1——搭边值（mm）； b0——条料与导料板间的间隙（mm），见表2-15 Δ——条料宽度的公差，见表2-14 5.排样图如下 、 6.计算材料的利用率： 一个步距内的材料利用率 一张板料上总的材料利用率 令L=1000mm，则N=1000/7=142,所以 因为材料利用率已经很高，而且送料方式合适，则使用此送料方式进行送料。 压力中心的计算 1.建立压力中心坐标图如下图 所以，压力中心坐标为x0=28,y0=3.29 计算冲压力 1.冲裁力 式中：L——冲裁周边长度（mm） t——材料厚度（mm） ——材料的抗拉强度（MPa） 卸料力的计算 推件力的计算 弯曲力的计算 该零件弯曲属于V形件弯曲。由弯曲力经验公式 式中 —料宽（）； —料厚（）； —弯曲半径（）； —材料强度极限； —安全因数，一般取1.3； （） 则总的冲压力F总=F+F卸+F推+F弯=36616+1831+18455+2445=59347N 则选用J23-6.3开式压力机的主要参数为： 型号 J23-6.3 公称压力/KN 63 滑块行程/mm 50 滑块行程次数/（次/mm-1） 160 最大封闭高度/mm 170 封闭高度调节量/mm 40 滑块中心线至床身距离/mm 130 立柱距离/mm 150 工作台尺寸 前后 315 左右 200 工作台孔尺寸/mm 前后 150 左右 70 直径 110 垫板尺寸/mm 厚度 40 直径 模柄孔尺寸/mm 直径 30 深度 50 滑块底面尺寸 前后 左右 床身最大可倾角 模具工作尺寸的计算（配合加工法） 1.对于冲制形状复杂或薄板制件的模具，其凹凸模往往采用配合加工的方法，而且制件为冲孔制件，所以应该以凸模为基准件，然后配做凹模。 由于凸模磨损后尺寸都是变小，所以尺寸都是A类，则 查表知除了x2,x7,x12,x15,x16,x18 为0.5，其余的都是0.75，所以 查表2-6查得Zmin=0.035mm，Zmax=0.045mm 该零件凹模刃口各部分尺寸按上述凸模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin~Zmax=0.035~0.045mm。 七 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核 1.凹模的外形尺寸设计与形状的选择 凹模厚度： 公式查冲模设计手册由于H不能小于15mm，所以H值适当放大为15m