第09章 物料需求计划--企业运营的核心.ppt

示例 下面通过一个例子来介绍低层码的作用。 在如下图所示的自行车产品的BOM结构示意图中，最终产品项目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。 在这里，零件A既出现在阶层1又出现在阶层2，因此，零件A的低层码是2。 自行车产品的BOM结构示意图 案例操作演示主生产计划：M120,8月25日交货100单位。 物料需求计划案例 例如，计划员行为 作为一个MRP计划人员，星期一早上您来到办公室，检查物料2867的MRP记录。记录显示如下表： 计算机提示，在第1周需要下达计划订单30单位，否则在第3周将发生物料短缺。在第1周有以下事务发生： (1)仓库只收到计划接收量25个单位，其余的是废品； (2)第3周的毛需求变为10单位； (3)第4周的毛需求增加到50单位； (4)第7周的毛需求是15单位； (5)库存盘点发现，实际库存比记录多10个单位； (6)第1周的毛需求35个单位是从仓库发出的； (7)第1周计划订单下达的30个单位已经下达，并且已经变为在第3周的计划接收量。 当以上事务处理在第1周发生时，您必须将这些变化输入计算机记录。在下一周的第一天，MRP记录将如下表： 30 10 20 15 7 5 20 6 30 计划接收量 30 30 30 计划订单下达 30 30 计划订单接受 净需求 5 20 25 10 30 10 预计可用量 20 5 4 3 2 15 50 10 10 毛需求 周 批量：30单位，提前期2周 * * * 第9章 物料需求计划---- 企业运营的核心 * 物料需求计划(MRP) MRP过程是一个模拟过程 它根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算 指出何时将会发生物料短缺 给出建议，以最小库存量来满足需求并避免物料短缺 物料需求计划(MRP) MRP的输入信息 MRP的展开过程 MRP的运行方式 MRP的重排假设 需求反查 MRP的主要输出信息 * * MRP系统的输入信息 主生产计划 独立需求预测 零部件客户订单 库存记录文件 物料清单等 * MRP的展开过程 确定低层物料的毛需求 来自不同需求源的毛需求 物料需求计划的全过程 * 如何确定低层物料的毛需求 X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料 预计可用量 2 15 7 46 卡车 传动器 齿轮箱 齿轮 锻坯 * 如何确定低层物料的净需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 * 净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: 83 对C的毛需求: 83 C的预计可用量: 7 对C的净需求: 76 对D的毛需求: 76 D的预计可用量: 46 对D的净需求: 30 * 如果数量比如下，又如何确定物料D的毛需求？ X：产品 A：装配件 B：子装配件 C：零件 D：原材料 预计可用量 2 15 7 46 2 3 4 5 * 来自不同需求源的毛需求 一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方 要把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来 * 来自不同需求源的毛需求 * 来自不同需求源的毛需求 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 计 划 订 单 下 达 X 20 10 Y 15 15 A 备件需求 12 A 20 25 15 12 * 物料需求计划的全过程 对一项物料的计划订单的下达就同时产生了其子项的毛需求 它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系 此过程沿BOM的各个分枝进行，直到外购件（零部件