第12讲螺纹.ppt

第十二讲 螺纹加工 学习要点 1.掌握螺纹底孔的加工及攻螺纹的操作； 2.掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的操作方法。 12.1 攻螺纹 一、攻螺纹工具—丝锥、铰杠和保险夹头。 1. 丝锥—有机用丝锥和手用丝锥，它们有左旋和右旋及粗牙和细牙之分。 12.1 攻螺纹 成组丝锥—为了减少切削力和延长使用寿命，一般将整个 切削工作量分配给几支丝锥来承担。通常M6～M24的丝锥每 组有两支；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支;细牙螺纹丝 锥为 两支一组。 ①锥形分配 ②柱形分配 三支一套 6∶3∶1 两支一套 7.5∶2.5 12.1 攻螺纹 2.铰杠 铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和 丁字铰杠两类，这两类铰杠又可分为固定式和活络式两种。 其中，丁字铰杠适用于在高凸台旁边或箱体内部攻螺纹，活 络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，固定式普通铰杠用于M5以 下丝锥。 3.保险夹头 为了提高攻螺纹的生产率，减轻工人的劳动强度，当螺纹数量很大时，可以在钻床上攻螺纹。在钻床上攻螺纹时，要用保险夹头来夹持丝锥，避免丝锥负荷过大或攻不通孔到达孔底时造成丝锥折断或损坏工件等现象。 二、攻螺纹前底孔直径和深度的确定 1.底孔直径的确定 2.底孔深度的确定 攻不通螺纹，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整 的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度，一般取 H钻=h有效+0.7D 式中 H钻———底孔深度，mm; h有效———螺纹有效深度，mm; D———螺纹大径，mm。 【例】 分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的钻底孔钻头直径各为多少?攻不通螺纹，其螺纹有效深度为60 mm，求底孔深度为多少? 解 查表6-6，M10螺纹的 P =1.5 mm。 1.在钢件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为 D钻=D-P =10-1.5=8.5 mm 2.在铸铁件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为 D钻=D-（1.05～1.1）P =10-（1.05～1.1）×1.5 =10-（1.575～1.65） =8.35～8.425 mm 取D钻=8.4 mm（按钻头直径标准系列取一位小数）。 3.底孔深度为 H钻= h有效+0.7D =60+0.7×10=67 mm 三、攻螺纹方法 （1）按图样尺寸要求划线。 （2）根据螺纹公称直径,按有关公式计算出底孔直径后钻孔 。 （3）用头锥起攻。 （4）攻螺纹时，每扳转铰杠1/2～1圈，就应倒转1/4～1/2圈，使切屑碎断后容易排除。 （5）攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削到标准尺寸。 （6）在不通孔上攻制有深度要求的螺纹时，可根据所需螺纹深度在丝锥上做好标记，避免因切屑堵塞而使攻螺纹达不到深度要求。 （7）在塑性材料上攻螺纹时，一般都应加润滑油，以减小切削阻力和螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥的使用寿命。 一、套螺纹工具—板牙和板牙架 1.板牙 切削部分 板牙由 校准部分 排屑孔 2.板牙架 板牙架是装夹板牙的工具，图所示为圆板牙铰杠。板牙放入 后，用螺钉紧固。 二、套螺纹前圆杆直径的确定 与丝锥攻螺纹一样，用板牙在工件上套螺纹时，工件材料 同样因挤压而变形，牙顶将被挤高一些。因此，套螺纹前 圆杆直径应稍小于螺纹的大径（公称直径）。 圆杆直径可用下式计算: do≈ d-0.13P 三、套螺纹方法 套螺纹前的圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。在不影响螺 纹要求长度的前提下，工件伸出钳口的长度应尽量短一些。 （2）套螺纹时，切削力矩很大。工件为圆杆形状，圆杆不易夹持牢固，所以要用硬木的V形块或铜板作衬垫，才能牢固地将工件夹紧，如图所示，在加衬垫时圆杆套螺纹部分离钳口要尽量近些。 （3）起套时，右手手掌按住铰杠中部，沿圆杆的轴向施加压力，左手配合做顺向旋进，此时转动宜慢，压力要大，应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直，否则切出的螺纹牙齿一面深一面浅。当板牙切入圆杆2～3牙时，应检查其垂直度，否则继续扳动铰杠时将造成螺纹偏切烂牙。 （4）起套后，不应再向板牙施加压力，以免损坏螺纹和板牙，应让板牙自然引进。